蒸发器制造技术

本实用新型专利技术是由双效减压蒸发浓缩系统、进出料系统、减压系统、搅拌系统、循环系统、溶媒接收系统、气水分离系统和监控系统接口组合而成的蒸发器，适用于医药、化工等行业液体的减压蒸发浓缩，特别适用于中药乙醇提取液的减压蒸发浓缩。通过与监控系统连接，本实用新型专利技术可以实现浓缩液和溶媒自动分离、自动接收、数据实时传输记录分析。与现行蒸发器比较，本实用新型专利技术能耗低，乙醇回收率和自动化程度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减压蒸发浓缩设备，适用于医药、化工等行业液体的减压蒸发浓缩，特别适用于中药乙醇提取液的减压蒸发浓缩。
技术介绍
减压蒸发浓缩是医药、化工等行业常用的技术。但现行蒸发器能耗大、劳动强度高、浓缩效果和质量差、自动化程度低，特别是中药乙醇提取液的减压蒸发浓缩，易产生粘壁、焦屑等问题，乙醇回收率较低。
技术实现思路
本技术是由双效减压蒸发浓缩系统、进出料系统、减压系统、搅拌系统、循环系统、溶媒接收系统、汽水分离系统和监控系统接口组合而成的蒸发器，其技术方案参见附图它包括一效蒸发器、一效分离器、一效加热器、一效循环系统，二效蒸发器、二效分离器、 二效加热器、二效循环系统、汽水分离器、溶媒接收系统，一、二效进出料系统、除沫器、取样口、减压系统、搅拌系统，一、二效温度、压力、液位、进出料、在线清洗监控系统接口，通过与监控系统连接，实现浓缩液和溶媒自动分离、自动接收、数据实时传输记录分析。本技术的技术方案是，一种蒸发器，它包括溶媒接收罐1，支架2，板式换热器 3，二效分离器4，二效加热器5，一效分离器6，一效加热器7，汽水分离器8，放空口 9，抽真空口 10，真空探头接口 11、真空探头接口 17、真空探头接口 34，磁翻板液位计12，溶媒排放口 13，冷凝水进口 14、冷凝水进口 15，二次蒸汽出口 16、二次蒸汽出口 35，在线清洗接口 18、在线清洗接口 30、在线清洗接口 36、在线清洗接口 51，视灯口 19、视灯口 37，视镜口 20、 视镜口 21、视镜口 38、视镜口 39，大视镜22、大视镜40，进液管23、进液管41，二效下循环口对，温度探头接口 25、温度探头接口 43，取样口 26、取样口 44，清洗排污口 27、清洗排污口 45，冷凝液出口 28，二效上循环口 29，检修口 31、检修口 46，不凝气出口 32、不凝气出口 50， 二次蒸汽进口 33，一效下循环口 42，饱和蒸汽进口 47、饱和蒸汽进口 48，一效上循环口 49， 分离器52、分离器M，除沫器53、除沫器55，自控阀56、自控阀57、自控阀58，连接管59、连接管60、连接管61 ；支架2安装在溶媒接收罐1的二侧、用于支撑溶媒接收罐1，板式换热器 3安装在支架2上、其下部出口与溶媒接收罐1的冷凝水进口 14相连，冷凝水进口 14安装在溶媒接收罐1的上部一侧、与溶媒接收罐1相通相连，抽真空口 10设在溶媒接收罐1的顶部中央、与溶媒接收罐1相通相连，放空口 9设在溶媒接收罐1顶部一侧、与溶媒接收罐1 相通相连，真空探头接口 11设在溶媒接收罐1顶部另一侧、与溶媒接收罐1相通相连，磁翻板液位计12安装在溶媒接收罐1内，溶媒排放口 13设在溶媒接收罐1顶部中央、与溶媒接收罐1相通相连，冷凝水进口 15设在冷凝水进口 14同侧下方、与溶媒接收罐1相通相连、 与冷凝水进口 15连接的管从顶部一侧通入汽水分离器8底部，连接管59上部与连接管60 相通相连、底部与冷凝水进口 15管通入汽水分离器8顶部的另一侧相通相连，连接管60与板式换热器3的上部一侧及二效分离器4的二次蒸汽出口 16相通相连，二次蒸汽出口 16、自控阀56、除沫器53、分离器55依从上至下的顺序相通相连地安装在二效分离器4的顶部中央、与二效分离器4相通相连、并与连接管60相通相连，真空探头接口 17设在二效分离器4顶部一侧、与二效分离器4相通相连，在线清洗接口 18设在二效分离器4顶部、真空探头接口 17的另一侧、与二效分离器4相通相连，视灯口 19设在二效分离器4顶部，在线清洗接口 18旁、与二效分离器4相通相连，视镜口 21、大视镜22分别设在二效分离器4 一侧的上部和下部、与二效分离器4相通相连，大视镜23设在视镜口 21与大视镜22中间、与二效分离器相通相连，二效下循环口 M设在二效分离器4的底部中央、与二效分离器4相通相连，二效下循环口 M通过管道与二效加热器5底部连通，进液管23设在二效分离器4的中部一侧、与二效分离器4相通、并通过二效上循环口四与二效加热器5的上部连通，温度探头接口 25设在二效分离器4的下部、二效上循环口四同侧下方、与二效分离器4相通相连，取样口沈设在二效下循环口 M与二效加热器5连接的管道下方、与连接管相通相连， 在线清洗接口 30设在二效加热器5的顶部中央、与二效加热器5相通相连，不凝气出口 32 设在二效加热器5的上部一侧、二效上循环口四的下方、与二效加热器5相通相连，清洗排污口 27设在二效加热器5底部中央、与二效加热器5相通相连，检修口 31设在二效加热器 5底部、二次蒸汽进口 33的同侧、与二效加热器5相通相连，二次蒸汽进口 33通过连接管 61与连接管60连通，在二次蒸汽进口 33与连接管60之间安装自控阀58，冷凝水出口 28设在二效加热器5的下部、通过管道与汽水分离器8底部连通、与二效加热器5相通相连，在连接管60，二效分离器4与一效分离器6之间安装自控阀，一效分离器6通过连接管60与二效分离器4和板式换热器3连通，二次蒸汽出口 35、分离器54、除沫器55依从上至下的顺序相通相连地安装在一效分离器6的顶管中央、与一效分离器6相通相连、并与连接管60 相通相连，真空探头接口 34设在一效分离器6的顶部一侧、与一效分离器6相通相连，在线清洗接口 36设在一效分离器6的顶部真空探头接口 34的另一侧、与一效分离器6相通相连，视灯口 37设在一效分离器顶部、在线清洗接口 36旁、与一效分离器6相通相连，视镜口 38、视镜口 39分别设在一效分离器6 —侧的上部和下部、与一效分离器6相通相连，大视镜 40设在一效分离器6 —侧、视镜口 38与视镜口 39中间、与一效分离器6相通相连，进液管 41设在一效分离器6的中部一侧、与一效分离器6相通、并通过一效上循环口 49与一效加热器7的上部连通，温度探头接口 43设在一效分离器6的下部、一效上循环口 49的同侧下方、与一效分离器6相通相连，一效下循环口 42设在一效分离器6的底部中央、与一效分离器6相通相连、并通过管道与一效加热器7的底部连通，取样口 44设在一效下循环口 42与一效加热器7连接的管道下方、与连接管相通相连，在线清洗接口 51设在一效加热器7的顶部中央、与一效加热器7相通相连，一效上循环口 49设在一效加热器7的上部一侧、与进液管41连通、与一效加热器7相通相连，不凝气出口 50设在一效加热器7的上部、一效上循环口 49的同侧下方、与一效加热器7相通相连，饱和蒸汽出口 47设在一效加热器7的下部、不凝气出口 50的同侧下方、与一效加热器7相通相连，清洗排污口 45设在一效加热器 7的底部中央、与一效加热器7相通相连，检修口 46设在一效加热器7的下部、饱和蒸汽出口 47的对侧下方、与一效加热器7相通相连，饱和蒸汽出口 48设在一效加热器7的上部、 饱和蒸汽出口 47的对侧上方、与一效加热器7相通相连。本技术有益的效果与现行蒸发器比较，本技术具有以下有益的效果1、能耗降低35%，乙醇回收率提高15%。2、蒸发浓缩中药乙醇提取液时不会产生粘壁、焦屑现象。3、与可以与自动化控制系统和信息化管理系统连接，实现数字化生产。附图说明附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蒸发器，其特征在于它包括溶媒接收罐（１），支架（２），板式换热器（３），二效分离器（４），二效加热器（５），一效分离器（６），一效加热器（７），汽水分离器（８），放空口（９），抽真空口（１０），真空探头接口（１１）、真空探头接口（１７）、真空探头接口（３４），磁翻板液位计（１２），溶媒排放口（１３），冷凝水进口（１４）、冷凝水进口（１５），二次蒸汽出口（１６）、二次蒸汽出口（３５），在线清洗接口（１８）、在线清洗接口（３０）、在线清洗接口（３６）、在线清洗接口（５１），视灯口（１９）、视灯口（３７），视镜口（２０）、视镜口（２１）、视镜口（３８）、视镜口（３９），大视镜（２２）、大视镜（４０），进液管（２３）、进液管（４１），二效下循环口（２４），温度探头接口（２５）、温度探头接口（４３），取样口（２６）、取样口（４４），清洗排污口（２７）、清洗排污口（４５），冷凝液出口（２８），二效上循环口（２９），检修口（３１）、检修口（４６），不凝气出口（３２）、不凝气出口（５０），二次蒸汽进口（３３），一效下循环口（４２），饱和蒸汽进口（４７）、饱和蒸汽进口（４８），一效上循环口（４９），分离器（５２）、分离器（５４），除沫器（５３）、除沫器（５５），自控阀（５６）、自控阀（５７）、自控阀（５８），连接管（５９）、连接管（６０）、连接管（６１）；支架（２）安装在溶媒接收罐（１）的二侧、用于支撑溶媒接收罐（１），板式换热器（３）安装在支架（２）上、其下部出口与溶媒接收罐（１）的冷凝水进口（１４）相连，冷凝水进口（１４）安装在溶媒接收罐（１）的上部一侧、与溶媒接收罐（１）相通相连，抽真空口（１０）设在溶媒接收罐（１）的顶部中央、与溶媒接收罐（１）相通相连，放空口（９）设在溶媒接收罐（１）顶部一侧、与溶媒接收罐（１）相通相连，真空探头接口（１１）设在溶媒接收罐（１）顶部另一侧、与溶媒接收罐（１）相通相连，磁翻板液位计（１２）安装在溶媒接收罐（１）内，溶媒排放口（１３）设在溶媒接收罐（１）顶部中央、与溶媒接收罐（１）相通相连，冷凝水进口（１５）设在冷凝水进口（１４）同侧下方、与溶媒接收罐（１）相通相连、与冷凝水进口（１５）连接的管从顶部一侧通入汽水分离器（８）底部，连接管（５９）上部与连接管（６０）相通相连、底部与冷凝水进口（１５）管通入汽水分离器（８）顶部的另一侧相通相连，连接管（６０）与板式换热器（３）的上部一侧及二效分离器（４）的二次蒸汽出口（１６）相通相连，二次蒸汽出口（１６）、自控阀（５６）、除沫器（５３）、分离器（５５）依从上至下的顺序相通相连地安装在二效分离器（４）的顶部中央、与二效分离器（４）相通相连、并与连　接管（６０）相通相连，真空探头接口（１７）设在二效分离器（４）顶部一侧、与二效分离器（４）相通相连，在线清洗接口（１８）设在二效分离器（４）顶部、真空探头接口（１７）的另一侧、与二效分离器（４）相通相连，视灯口（１９）设在二效分离器（４）顶部，在线清洗接口（１８）旁、与二效分离器（４）相通相连，视镜口（２１）、大视镜（２２）分别设在二效分离器（４）一侧的上部和下部、与二效分离器（４）相通相连，大视镜（２３）设在视镜口（２１）与大视镜（２２）中间、与二效分离器相通相连，二效下循环口（２４）设在二效分离器（４）的底部中央、与二效分离器（４）相通相连，二效下循环口（２４）通过管道与二效加热器（５）底部连通，进液管（２３）设在二效分离器（４）的中部一侧、与二效分离器（４）相通、并通过二效上循环口（２９）与二效加热器（５）的上部连通，温度探头接口（２５）设在二效分离器（４）的下部、二效上循环口（２９）同侧下方、与二效分离器（４）相通相连，取样口（２６）设在二效下循环口（２４）与二效加热器（５）连接的管道下方、与连接管相通相连，在线清洗接口（３０）设在二效加热器（５）的顶部中央、与二效加热器（５）相通相连，不凝气出口（３２）设在二效加热器（５）的上部一侧、二效上循环口（２９）的下方、与二效加热器（５）相通相连，清洗排污口（２７）设在二效加热器（５）底部中央、与二效加热器（５）相通相连，检修口（３１）设在二效加热器（５）底部、二次蒸汽进口（３３）的同侧、与二效加热器（５）相通相连，二次蒸汽进口（３３）通过连接管（６１）与连接管（６０）连通，在二次蒸汽进口（３３）与连接管（６０）之间安装自控阀（５８），冷凝水出口（２８）设在二效加热器（５）的下部、通过管道与汽水分离器（８）底部连通、与二效加热器（５）相通相连，在连接管（６０），二效分离器（４）与一效分离器（６）之间安装自控阀，一效分离器（６）通过连接管（６０）与二效分离器（４）和板式换热器（３）连通，二次蒸汽出口（３５）、分离器（５４）、除沫器（５５）依从上至下的顺序相通相连地...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝乐，鞠重华，颜锋，穆正义，钱进，廖新华，赵银鹰，涂钟英，熊水根，李永华，朱丹，闵春，
申请(专利权)人：南昌弘益科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36