一种高效干式蒸发器均液管箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效干式蒸发器均液管箱，主要包括管箱短节，管箱短节为设定长度的筒形壳体，筒形壳体朝向管箱平盖侧的内接圆壁中设置有挡液板连接形成的矩形，该矩形由分程隔板分隔成至少两个独立封闭的供液区域；各供液区域朝向管板侧设置均液板，所述均液板上开设有与管板孔位置和数量一一对应的分液小孔，此分液小孔呈外扩喇叭口形状，喇叭口外扩端正对管板的管板孔。避免了将均液管箱的分配器伸入换热管内进行分液，也避免了对管箱平盖进行大量沟槽加工的繁杂工序，结构简单且易于制作和装配，缩小供液区域均匀供液且换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效干式蒸发器均液管箱
本技术属于干式蒸发器
，涉及一种干式蒸发器的均液管箱。
技术介绍
干式蒸发器是制冷领域中常用的一种壳管式换热器，如何均匀分配管程制冷剂液体，使制冷剂均匀分配到每根换热管内，从而最大限度发挥换热管换热效果，是能大幅提高管程换热效率的关键。而以往分液结构多为进液管箱与管板间装配分配器，分配器多为分液板上钎焊与换热管孔一一对应的分液管，分配器安装后，分液管深入到换热管内，实现均液，分配器的结构、制造都比较复杂；另目前利于分液的整体管箱多为在平盖上机加工分液槽，需要的平盖很厚，且要加工成将液体集中的沟槽，机加工难度较大，加工周期较长且成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高效干式蒸发器均液管箱，结构简单易于制作，且均液管箱的分配器不伸入换热管内而实现均匀供液，管箱平盖结构简单，整体高效换热。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效干式蒸发器均液管箱，主要包括管箱短节，管箱短节夹在相对设置的管板和带进液孔的管箱平盖之间作为制冷剂分配器，管板上设置管板孔与换热管连通；其特征在于：管箱短节为设定长度的筒形壳体，筒形壳体朝向管箱平盖侧的内接圆壁中设置有挡液板连接形成的矩形，该矩形由分程隔板分隔成至少两个独立封闭的供液区域；各供液区域朝向管板侧设置均液板，所述均液板上开设有与管板孔位置和数量一一对应的分液小孔，此分液小孔呈外扩喇叭口形状，喇叭口外扩端正对管板的管板孔。上述技术方案中，管箱短节内，挡液板连接形成的矩形外侧内接圆区域不设置均液板，且该矩形外侧内接圆区域由管箱平盖和管板封堵。上述技术方案中，挡液板和分程隔板均与管箱短节的筒形壳体壁位于同一平面。上述技术方案中，在管箱平盖上设置至少两个进液口。上述技术方案中，在管箱平盖上设置两个进液口，相对应的，设置通过管箱短节端面圆心的分程隔板将挡液板连接形成的矩形分隔成两个各自独立封闭的供液区域。上述技术方案中，均液板为钢板；均液板焊接在管箱短节靠近管板的一侧；或者管板上开螺纹孔，将均液板用螺栓固定在管板上。上述技术方案中，管箱平盖、管箱短节和管板之间设置密封垫进行密封连接。由此，本技术制冷剂由管箱平盖的进液孔进液，通过设置分程隔板，使每个进液孔所对的供液区域通过分程隔板隔离成两个独立封闭的管箱供液区域，各管箱供液区域形成独立流程，以实现稳定均匀供应制冷剂（冷却液）；进一步的，本技术将管箱供液区域内，管板未布管面积所对的边角区域，通过焊接挡液板分隔出去，管板布管面积所对的管箱区域即形成两个相对独立的集中供液区域，使供液更为集中，不仅利于分液，也更有利于干蒸回油，从而有效提高换热器效率；均液管箱内，所供液体通过均液板分液小孔后喷进对应的管孔内，实现均匀供液。通过计算流体通过小孔后的产生压降在0～1MPa左右来确定分液小孔尺寸，使液体通过分液小孔均匀分液。其原理是，流体通过小孔，会有一定的阻力，由于气液混合比例不同时，流体流过小孔所产生的这个阻力也不相同，利用阻力的不同，使气液充分混合，以实现分液均匀；为使流体通过均液板直接供液到换热管内，也避免气液再次产生分离。相对于现有技术，本技术的有益效果是：通过缩小供液区域，设置与管板紧靠近的均液板，来实现每根换热管均匀供液，避免了将均液管箱的分配器伸入换热管内进行分液，也避免了对管箱平盖进行大量沟槽加工的繁杂工序，结构简单且易于制作和装配；其次，按照管板布管区域大小，合理设置管箱平盖上的供液孔个数，相应地设置分程隔板，将管箱短节分成与供液孔对应的区域，从而减小供液区域，以更好地均匀分液；将管箱短节内没有对应布管的边角区域分隔，使所供液体集中在布管区域范围内直接与管板孔对应，极其有效的实现了缩小供液区域，使得换热更加高效。附图说明图1为本技术的高效干式蒸发器均液管箱整体安装结构图；图2为本技术高效干式蒸发器均液管箱的管箱短节正向视图；图3为图2的侧视图；图4为图3的局部A放大图；图5为本技术的高效干式蒸发器均液管箱拆分结构图。图1-5中各附图标记如下：1、管板；2、管箱平盖；3、管箱短节；4、分程隔板；5、均液板；5.1、分液小孔；6、挡液板。具体实施方式为了进一步说明本技术的技术方案，下面结合附图1-5对本技术进行详细的说明。根据本技术实施的高效干式蒸发器均液管箱如图1-5所示，主要包括管箱短节3，带进液孔的管箱平盖2与管板1对应设置，管箱短节3夹在管板1和管箱平盖2之间。具体结构为管板1和带进液孔的管箱平盖2通过螺栓连接，将管箱短节3夹置固定在中间；其中，管箱短节3朝向管箱平盖2的一端面通过焊接分程隔板4和挡液板6，将管板1布管面积所对应的由均液板5构成的平面区域分隔形成两个独立封闭的供液区域（参见图2中的分程隔板4和挡液板6围成的左右两个独立矩形区域），由此所供液体再通过各独立区域所设置的均液板5分液到每根换热管。其中，制冷剂由管箱平盖2的进液孔进液，管箱平盖2上的进液孔根据管板1布管面积的大小，确定进液孔数量，当管板1布管区域较大时，设置两个或多个进液孔，减小进液孔所对的管板布管面积，便于分液；存在两个或多个进液孔时，设置分程隔板4，使每个进液孔所对的供液区域通过分程隔板隔离成两个独立封闭的管箱供液区域，各管箱供液区域形成独立流程，以实现稳定均匀供液；如图1-2，左右两个进液孔各对应左右独立的布管区域；进一步的，将管箱供液区域内，管板1未布管面积所对的边角区域，通过焊接挡液板6分隔出去，管板布管面积所对的管箱区域即形成两个相对独立的集中供液区域，使供液更为集中，不仅利于分液，也更有利于干蒸回油，从而有效提高换热器效率；均液管箱内，供液流体通过均液板5均液后进入换热管，均液板5为钻有与管板孔位置、数量对应均液孔的钢板，均液板5可以焊接在管箱短节3上，要尽量靠近管板1一侧，或者管板1钻螺纹盲孔，用来将均液板5固定在管板1上。所供液体通过分液小孔5.1后喷进对应的管孔内，实现均匀供液。均液板5与管板1贴近，保证管箱内液体通过均液板小孔喷射进入换热管管孔。具体结构为：均液板5上开有与管板孔位置和数量相对应的分液小孔5.1，此分液小孔5.1结构如图3-4所示，呈外扩喇叭口形状，均液板5装配时使喇叭口外扩端正对管板1的管孔，优选距离管板1m左右；通过计算流体通过小孔后的产生压降在0～1MPa左右来确定分液小孔尺寸，使液体通过分液小孔5.1均匀分液。其原理是，流体通过小孔，会有一定的阻力，由于气液混合比例不同时，流体流过小孔所产生的这个阻力也不相同，利用阻力的不同，使气液充分混合，以实现分液均匀；为使流体通过均液板5直接供液到换热管内，也避免气液再次产生分离，均液板5尽可能靠近管板1，可以采用如下两种结构：（1）均液板焊接在管箱靠近管板1侧；（2）管板1上开螺纹孔，将均液板5用螺栓固定在管板1上。本技术均液管箱通过缩小供液区域，设置与管板1紧靠近的均液板，来实现每根换热管均匀供液，以达到干式蒸发器高效换热；避免了将均液管箱的分配器伸入换热管内进行分液，也避免了对管箱平盖进行大量沟槽加工的繁杂工序，结构简单且易于制作和装配；按照管板1布管区域大小，合理设置管箱平盖2上的供液孔个数，相应地设置分程隔板，将管箱短节4分成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效干式蒸发器均液管箱，主要包括管箱短节，管箱短节夹在相对设置的管板和带进液孔的管箱平盖之间作为冷却液分配器，管板上设置管板孔与换热管连通；其特征在于：管箱短节为设定长度的筒形壳体，筒形壳体朝向管箱平盖侧的内接圆壁中设置有挡液板连接形成的矩形，该矩形由分程隔板分隔成至少两个独立封闭的供液区域；各供液区域朝向管板侧设置均液板，所述均液板上开设有与管板孔位置和数量一一对应的分液小孔，此分液小孔呈外扩喇叭口形状，喇叭口外扩端正对管板的管板孔。

【技术特征摘要】
1.一种高效干式蒸发器均液管箱，主要包括管箱短节，管箱短节夹在相对设置的管板和带进液孔的管箱平盖之间作为冷却液分配器，管板上设置管板孔与换热管连通；其特征在于：管箱短节为设定长度的筒形壳体，筒形壳体朝向管箱平盖侧的内接圆壁中设置有挡液板连接形成的矩形，该矩形由分程隔板分隔成至少两个独立封闭的供液区域；各供液区域朝向管板侧设置均液板，所述均液板上开设有与管板孔位置和数量一一对应的分液小孔，此分液小孔呈外扩喇叭口形状，喇叭口外扩端正对管板的管板孔。2.根据权利要求1所述的高效干式蒸发器均液管箱，其特征在于：管箱短节内，挡液板连接形成的矩形外侧内接圆区域不设置均液板，且该矩形外侧内接圆区域由管箱平盖和管板封堵。3.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，公晓霞，蔡永生，叶展，吴婷，
申请(专利权)人：麦克维尔空调制冷武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42