防止水侧旁通结构、折流板及干式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止水侧旁通结构、折流板及干式蒸发器，其中，该防止水侧旁通结构具有用于填充遇水膨胀物的凹槽。当干式蒸发器开始工作时，填充在防止水侧旁通结构的凹槽内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，由于安装过程中折流板与筒体之间留有间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。

Water side bypass structure, baffle plate and dry evaporator

The utility model provides a water side bypass structure, a baffle plate and a dry evaporator, wherein, the water side bypass structure is provided with a groove which is used for filling the water swellable material. When the dry evaporator starts working, filled in the groove to prevent the water side bypass structure within the water swelling with chilled water into the dry evaporator cylinder and expansion, will prevent the gap between the water side bypass structure and cylinder wall blockage and form a seal, can effectively prevent frozen water bypass, thus to effectively improve the heat transfer efficiency of dry evaporator. Moreover, because the gap between the baffle plate and the cylinder body is arranged in the installation process, the utility model has the advantages of simple installation and no auxiliary equipment, and can prevent the deformation and fracture of the baffle plate in the installation process.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，尤其涉及一种防止水侧旁通结构、折流板及干式蒸发器。
技术介绍
随着制冷技术的普遍应用以及能源的日益短缺，对于制冷技术的制冷效果以及节能的要求也越来越高。换热设备是制冷系统中的重要部件，如今，空调等制冷系统的制冷主机普遍采用干式蒸发器作为主要的换热设备。采用干式蒸发器的制冷系统，其冷媒充装量、回油的可靠稳定性及设备投入成本相对于满液蒸发器以及降膜蒸发器有着很大优势，且具备结构上紧凑简洁，系统控制简单，后续维护成本低等特点，因此，干式蒸发器得到广泛应用。随着社会对节能环保要求的提高，对于制冷主机能效的要求也随之提高。干式蒸发器作为主要的换热设备，其换热效率的高低对制冷主机的能效有着重要的影响。在现有的干式蒸发器中，冷媒在管程侧流动，冷冻水在壳程流动，为了提高换热效率，可以通过使得冷冻水在壳程产生湍流来实现。其中，通过设置折流板，使得冷冻水流经设定好的流道，从而产生湍流，提高冷冻水与冷媒间的热交换能力。由于安装在干式蒸发器的筒体内的折流板与筒体之间存在一定的间隙，导致大量冷冻水旁通，造成干式蒸发器换热效率的大幅降低。目前，为了防止冷冻水的水侧旁通，一般通过在折流板的部分边缘或者全部边缘设置密封橡胶条以紧贴筒体内壁的方法来实现。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
本技术的专利技术人发现，当折流板的部分边缘设置密封橡胶条时，在没有设置密封橡胶条的边缘处与筒体之间仍然存在间隙，造成一定的冷冻水旁通，导致换热效率下降；而当折流板的全部边缘都设置密封橡胶条时，在将折流板装入筒体的过程中会产生很大的摩擦力，需要具有较大力矩的机械设备辅助安装，导致安装复杂且成本提高，另外，由于安装过程在摩擦力很大的情况下移动折流板，容易造成折流板的变形和断裂。本技术实施例提供一种防止水侧旁通结构、折流板及干式蒸发器，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率，并且，安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。根据本技术实施例的第一方面，提供一种防止水侧旁通结构，其用于折流板，其特征在于，所述防止水侧旁通结构具有用于填充遇水膨胀物的凹槽。根据本技术实施例的第二方面，其中，所述凹槽设置在所述防止水侧旁通结构的顶部。根据本技术实施例的第三方面，其中，所述顶部为宽度大于所述防止水侧旁通结构的其他部分的凸部。根据本技术实施例的第四方面，其中，所述凸部的截面为矩形或圆弧形。根据本技术实施例的第五方面，其中，所述凹槽的宽度为2mm～10mm。根据本技术实施例的第六方面，其中，所述凹槽的深度为1mm～10mm。根据本技术实施例的第七方面，其中，所述防止水侧旁通结构的宽度为3mm～12mm。根据本技术实施例的第八方面，其中，所述凹槽的截面为矩形、梯形或三角形。根据本技术实施例的第九方面，其中，所述遇水膨胀物为遇水膨胀止水胶。根据本技术实施例的第十方面，提供一种折流板，其中，所述折流板包括根据本技术实施例的第一方面至第九方面中的任一项所述的防止水侧旁通结构，所述防止水侧旁通结构设置在所述折流板的周部，所述防止水侧旁通结构的凹槽沿着所述折流板的周部延伸。根据本技术实施例的第十一方面，其中，所述防止水侧旁通结构与所述折流板一体形成，或者，所述防止水侧旁通结构与所述折流板分别形成并连接为一体。根据本技术实施例的第十二方面，其中，所述折流板为平面折流板或螺旋折流板。根据本技术实施例的第十三方面，其中，所述防止水侧旁通结构设置在所述折流板的部分周部或整个周部上。根据本技术实施例的第十四方面，其中，所述折流板为塑料折流板。根据本技术实施例的第十五方面，其中，所述折流板具有多个贯穿孔。根据本技术实施例的第十六方面，提供一种干式蒸发器，其中，所述干式蒸发器包括根据本技术实施例的第十方面至第十五方面中的任一项所述的折流板，以及在所述折流板的防止水侧旁通结构的凹槽中填充的遇水膨胀物。根据本技术实施例的第十七方面，其中，所述干式蒸发器还包括筒体，所述折流板的所述防止水侧旁通结构与所述筒体的内壁之间形成间隙。根据本技术实施例的第十八方面，其中，所述折流板的所述防止水侧旁通结构与所述筒体的内壁之间的间隙大于或等于2mm。根据本技术实施例的第十九方面，其中，当所述干式蒸发器工作时，填充在所述防止水侧旁通结构的凹槽内的所述遇水膨胀物与进入所述筒体内的冷冻水接触而产生膨胀，直至将所述防止水侧旁通结构与所述筒体的内壁之间的间隙堵塞而形成密封。根据本技术实施例的第二十方面，提供一种干式蒸发器，其中，所述干式蒸发器包括：筒体；安装在所述筒体内的根据本技术实施例的第十方面至第十五方面中的任一项所述的折流板；以及在所述折流板的防止水侧旁通结构的凹槽中填充的遇水膨胀物，其中，当所述干式蒸发器工作时，填充在所述防止水侧旁通结构的凹槽内的所述遇水膨胀物与进入所述筒体内的冷冻水接触而产生膨胀，直至将所述防止水侧旁通结构与所述筒体的内壁之间的间隙堵塞而形成密封。本技术的有益效果在于：当干式蒸发器开始工作时，填充在防止水侧旁通结构的凹槽内的遇水膨胀物与进入干式蒸发器筒体的冷冻水接触而产生膨胀，将防止水侧旁通结构与筒体内壁之间的间隙堵塞而形成密封，能够有效防止冷冻水的旁通，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。并且，由于安装过程中折流板与筒体之间留有间隙，使得安装简单且不需要辅助设备，还能够防止安装过程中折流板的变形和断裂。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术实施例1的防止水侧旁通结构的一个截面图；图2是本技术实施例1的防止水侧旁通结构的另一个截面图；图3是本技术实施例1的防止水侧旁通结构的又一个截面图；图4是本技术实施例2的折流板的一个正视图；图5是图4中A-A方向的截面放大图；图6是本技术实施例2的折流板的一个侧视图；图7是本技术实施例2的折流板的一个立体图；图8是本技术实施例3的折流板的一个正视图；图9是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止水侧旁通结构，其用于折流板，其特征在于，所述防止水侧旁通结构具有用于填充遇水膨胀物的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种防止水侧旁通结构，其用于折流板，其特征在于，所述防止水侧旁通结构具有用于填充遇水膨胀物的凹槽。2.根据权利要求1所述的防止水侧旁通结构，其特征在于，所述凹槽设置在所述防止水侧旁通结构的顶部。3.根据权利要求2所述的防止水侧旁通结构，其特征在于，所述顶部为宽度大于所述防止水侧旁通结构的其他部分的凸部。4.根据权利要求3所述的防止水侧旁通结构，其特征在于，所述凸部的截面为矩形或圆弧形。5.根据权利要求1所述的防止水侧旁通结构，其特征在于，所述凹槽的截面为矩形、梯形或三角形。6.根据权利要求1所述的防止水侧旁通结构，其特征在于，所述凹槽的宽度为2mm～10mm。7.根据权利要求1所述的防止水侧旁通结构，其特征在于，所述凹槽的深度为1mm～10mm。8.根据权利要求1所述的防止水侧旁通结构，其特征在于，所述防止水侧旁通结构的宽度为3mm～12mm。9.根据权利要求1所述的防止水侧旁通结构，其特征在于，所述遇水膨胀物为遇水膨胀止水胶。10.一种折流板，其特征在于，所述折流板包括根据权利要求1-9中的任一项所述的防止水侧旁通结构，所述防止水侧旁通结构设置在所述折流板的周部，所述防止水侧旁通结构的凹槽沿着所述折流板的周部延伸。11.根据权利要求10所述的折流板，其特征在于，所述防止水侧旁通结构与所述折流板一体形成，或者，所述防止水侧旁通结构与所述折流板分别形成并连接为一体。12.根据权利要求10所述的折流板，其特征在于，所述折流板为平面折流板或螺旋折流板。13.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈护威，
申请(专利权)人：大金空调上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31