本实用新型专利技术提供一种立管壳式蒸发器，包括壳体，壳体内设有换热室，其底部设有混合气体入口、其顶端设有混合气体出口、其同侧侧壁上设有尾气入口和尾气出口，换热室内设有换热管，低温尾气和高温混合气体在换热室内进行热交换，其特征在于：换热管为若干根，若干根所述换热管在所述换热室内呈同心圆径向分布。本实用新型专利技术的蒸发器，若干根换热管整体以同心圆径向均匀排布的方式安装在换热室内，相较于传统的以三角形的排布安装方式能够减小冷气体的入口流动阻力，以提高蒸发器的整体换热效率；同时这一排布方式的改进在不改变现有蒸发器整体的结构的情况下可以改善换热管在冷流体入口处的腐蚀问题，以减少蒸发器的维修费用、延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业设备
，具体涉及一种立管壳式蒸发器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，是流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。常用的立管壳式蒸发器由壳体和设置在壳体内换热室内的换热管组成，通常在壳体的顶端和低端分别设置第一流体出口和高温流体入口，在其侧壁设置第一流体出口和低温流体入口，换热室内设置换热管，高温流体和低温流体在换热室内进行热交换以达到换热的目的。换热管在换热室内的排布方式影响冷气体的流动阻力，同时长时间使用过程中发现靠近冷流体入口处的换热管容易被腐蚀，进而影响蒸发器的维护费用和使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种立管壳式蒸发器，通过改变换热管的排布方式来减小冷气体的入口流动阻力，以提高换热效率，同时，在不改变现有蒸发器整体的结构的情况下改善换热管在冷流体入口处的腐蚀问题，以减少蒸发器的维修费用、延长其使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种立管壳式蒸发器，包括壳体，所述壳体内设有换热室，所述壳体底部设有混合气体入口、其顶端设有混合气体出口、其同侧侧壁上设有尾气入口和尾气出口，所述换热室内设有换热管，高温混合气体自所述混合气体入口进入换热管后从混合气体出口排出，低温尾气自所述尾气入口进入换热室后从尾气出口排出，低温尾气和高温混合气体在换热室内进行热交换，其特征在于：所述换热管为若干根，若干根所述换热管在所述换热室内呈同心圆径向分布。本技术一个较佳实施例中，进一步包括若干根所述换热管在所述换热室内呈同心圆径向均匀分布。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述尾气入口设置在尾气出口的上方。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述换热室内设有用于支撑换热管管身的支撑板，若干根所述换热管的管身均穿过支撑板后的两端固定在壳体的壳顶和壳低。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述混合气体出口设有第一引风机。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述尾气出口设有第二引风机。本技术的有益效果是:本技术的立管壳式蒸发器，若干根换热管整体以同心圆径向均匀排布的方式安装在换热室内，相较于传统的以三角形的排布安装方式能够减小冷气体的入口流动阻力，以提高蒸发器的整体换热效率；同时这一排布方式的改进在不改变现有蒸发器整体的结构的情况下可以改善换热管在冷流体入口处的腐蚀问题，以减少蒸发器的维修费用、延长其使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例换热管的安装俯视结构示意图。其中：2-壳体，4-换热室，6-混合气体入口，8-混合气体出口，10-尾气入口，12-尾气出口，14-换热管，16-支撑板，18-第一引风机，20-第二引风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1、2所示，本实施例中公开了一种立管壳式蒸发器，包括壳体2，所述壳体2内设有换热室4，所述壳体2底部设有混合气体入口6、其顶端设有混合气体出口8、其同侧侧壁上设有尾气入口10和尾气出口12，所述换热室4内设有换热管14，高温混合气体自所述混合气体入口6进入换热管14后从混合气体出口8排出，低温尾气自所述尾气入口10进入换热室4后从尾气出口12排出，低温尾气和高温混合气体在换热室内进行热交换，本技术的换热管14为若干根，若干根所述换热管14在所述换热室4内呈同心圆径向分布，尤其是若干根换热管14在换热室内呈同心圆径向均匀分布，若干根换热管14整体以同心圆径向均匀排布的方式安装在换热室内，相较于传统的以三角形的排布安装方式能够减小冷气体的入口流动阻力，以提高蒸发器的整体换热效率；同时这一排布方式的改进在不改变现有蒸发器整体结构的情况下可以改善换热管14在冷流体入口处的腐蚀问题，以减少蒸发器的维修费用、延长其使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述尾气入口10设置在尾气出口12的上方，冷流体自上而下流动，而热流体自下而上流动，利于提高蒸发器的换热效率。作为本技术的进一步改进，所述换热室2内设有用于支撑换热管14管身的支撑板16，若干根所述换热管14的管身均穿过支撑板16后的两端固定在壳体2的壳顶和壳低。换热管14立式放置，管身长而重，通过设置支撑板16来支撑换热管14的管身利于延长换热管14的使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述混合气体出口8设有第一引风机18，所述尾气出口12设有第二引风机20。第一引风机18导引混合气体从混合气体出口8中导出，第二引风机20导引尾气从尾气出口12中导出，加快流体的流速，利于提高蒸发器的换热效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立管壳式蒸发器，包括壳体，所述壳体内设有换热室，所述壳体底部设有混合气体入口、其顶端设有混合气体出口、其同侧侧壁上设有尾气入口和尾气出口，所述换热室内设有换热管，高温混合气体自所述混合气体入口进入换热管后从混合气体出口排出，低温尾气自所述尾气入口进入换热室后从尾气出口排出，低温尾气和高温混合气体在换热室内进行热交换，其特征在于：所述换热管为若干根，若干根所述换热管在所述换热室内呈同心圆径向分布。
【技术特征摘要】
1.一种立管壳式蒸发器，包括壳体，所述壳体内设有换热室，所述壳体底部设有混合气体入口、其顶端设有混合气体出口、其同侧侧壁上设有尾气入口和尾气出口，所述换热室内设有换热管，高温混合气体自所述混合气体入口进入换热管后从混合气体出口排出，低温尾气自所述尾气入口进入换热室后从尾气出口排出，低温尾气和高温混合气体在换热室内进行热交换，其特征在于：所述换热管为若干根，若干根所述换热管在所述换热室内呈同心圆径向分布。2.根据权利要求1所述的立管壳式蒸发器，其特征在于：若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁治椿，
申请(专利权)人：苏州乔发环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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