一种用于干式蒸发器的进液分配器制造技术

技术编号:12442296 阅读:152 留言:0更新日期:2015-12-04 03:50
本实用新型专利技术是有关于一种用于干式蒸发器的进液分配器,包括混流器和多孔板,所述的混流器焊接在蒸发器进液口处,所述的多孔板安装在蒸发器的水室内,多孔板上设有多个圆孔,所述的多孔板的厚度为2-3mm,所述的混流器顶端封闭、两侧设有多个大小相同的圆孔,所述的圆孔的直径为3-5mm,混流器前端设有混合相进口。采用该进液分配器可以明显提升干式蒸发器的换热效率,提高蒸发温度和系统的能效比,达到系统运行节能高效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发器的改进领域,特别是涉及一种用于干式蒸发器的进液分配器
技术介绍
随着制冷技术的不断发张,更高效率的蒸发器不断被研制出来,干式蒸发器在常规空调领域逐渐被满液蒸发器和降膜蒸发器替代,但干式蒸发器在某些制冷与空调领域仍然有着不可替代的优势,如低温冷冻领域和部分风冷热栗系统中,干式蒸发器的回油比满液蒸发器和降膜蒸发器更可靠稳定,另外,在一些能效比要求不是很高的场合,干式蒸发器有着成本相对低廉的优势,同时,干式蒸发器制冷剂充注量少,更加环保,因此,干式蒸发器目前仍然是主流制冷设备所考虑采用的一种方案,干式蒸发器缺点是换热效率低,其中一个重要原因是制冷剂的气液两项流分配不均的问题。如何改善制冷剂的均匀分配,现有的方法主要是将气液混合物在混合室混合后,通过一一对应的毛细管将混合物分配到换热管中,这种结构可以将实现比较均匀的分配,但缺点也比较突出,压降过大,如果膨胀阀不够大,反而造成吸气压力低,降低换热性能,并且制造复杂,成本$父尚。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种用于干式蒸发器的进液分配器,使其结构简单、安装方便,可使混合物分配均匀,成本低。为解决上述问题,本技术提供一种用于干式蒸发器的进液分配器,包括混流器和多孔板,所述的混流器焊接在蒸发器进液口处,所述的多孔板安装在蒸发器的水室内,多孔板上设有多个圆孔,所述的多孔板的厚度为2-3_,所述的混流器顶端封闭、两侧设有多个大小相同的圆孔,所述的圆孔的直径为3-5_,混流器前端设有混合相进口。进一步的,所述的多孔板的圆孔直径为3-4_。进一步的,所述的多孔板上的圆孔不均匀分布,上方圆孔数量多于下方圆孔数量,多孔板上的圆孔直径相同。进一步的,所述的多孔板由碳钢或者不锈钢制成,所述的混流器由碳钢或者不锈钢制成。采用这样的设计后,本技术至少具有以下优点:本技术安装于干式蒸发器水室内的制冷剂进口处,通过对气液混合物的流向改变造成的扰动,使得制冷剂气液两相充分混合,并通过多孔板的导流作用,来实现制冷剂的分配均匀。实验证明,使用本技术可以使干式蒸发器的换热效率明显提升,实现系统的高效节能运行,并且制造成本低,安装工艺简单,可靠性高。可以明显提升干式蒸发器的换热效率,提高蒸发温度和系统的能效比,达到系统运行节能高效的目的。【附图说明】上述仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,以下结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术一种用于干式蒸发器的进液分配器的结构示意图。图2是本技术进液分配器的混流器的上视图。图3是本技术进液分配器的多孔板端面图。其中,I为混流器,2为多孔板,3为混合相进口,4为水室。【具体实施方式】参照图1-3所示,本技术提供一种用于干式蒸发器的进液分配器,包括混流器I和多孔板2,所述的混流器I焊接在蒸发器进液口处,所述的多孔板安装在蒸发器的水室4内,多孔板上设有多个圆孔,所述的多孔板的厚度为2-3_,所述的混流器I顶端封闭、两侧设有多个大小相同的圆孔,所述的圆孔的直径为3-5mm,混流器前端设有混合相进口3。较优的,所述的多孔板的圆孔直径为3_4mm。所述的多孔板2上的圆孔不均匀分布,底部圆孔数量多于顶部圆孔数量,多孔板上的圆孔直径相同。多孔板由碳钢或者不锈钢制成,所述的混流器I由碳钢或者不锈钢制成。多孔板2可由碳钢或者不锈钢制成,混流器也可由碳钢或者不锈钢制成。气液混合物从混合相进口进入混流器,由于混流器一端封闭,混合气体从径向开孔方向流出,撞击上方的水室挡板和下方的水室管箱,进一步混合均匀,然后通过多孔板进入蒸发器的换热管,由于气体相对多集中在上部,因此多孔板的下方开孔较为稀疏,上方开孔较多,目的是保证各个换热管的进液量。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于干式蒸发器的进液分配器,其特征在于,包括混流器和多孔板,所述的混流器焊接在蒸发器进液口处,所述的多孔板安装在蒸发器的水室内,多孔板上设有多个圆孔,所述的多孔板的厚度为2-3_,所述的混流器顶端封闭、两侧设有多个大小相同的圆孔,所述的圆孔的直径为3-5_,混流器前端设有混合相进口。2.根据权利要求1所述的用于干式蒸发器的进液分配器,其特征在于,所述的多孔板的圆孔直径为3_4mm。3.根据权利要求1所述的用于干式蒸发器的进液分配器,其特征在于,所述的多孔板上的圆孔不均匀分布,上方圆孔数量多于下方圆孔数量,多孔板上的圆孔直径相同。4.根据权利要求1所述的用于干式蒸发器的进液分配器,其特征在于,所述的多孔板由碳钢或者不锈钢制成,所述的混流器由碳钢或者不锈钢制成。【专利摘要】本技术是有关于一种用于干式蒸发器的进液分配器,包括混流器和多孔板,所述的混流器焊接在蒸发器进液口处,所述的多孔板安装在蒸发器的水室内,多孔板上设有多个圆孔,所述的多孔板的厚度为2-3mm,所述的混流器顶端封闭、两侧设有多个大小相同的圆孔,所述的圆孔的直径为3-5mm,混流器前端设有混合相进口。采用该进液分配器可以明显提升干式蒸发器的换热效率,提高蒸发温度和系统的能效比,达到系统运行节能高效的目的。【IPC分类】F25B41/00, F25B39/02【公开号】CN204830601【申请号】CN201520592256【专利技术人】王华伟, 余江海, 王发忠 【申请人】烟台顿汉布什工业有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于干式蒸发器的进液分配器,其特征在于,包括混流器和多孔板,所述的混流器焊接在蒸发器进液口处,所述的多孔板安装在蒸发器的水室内,多孔板上设有多个圆孔,所述的多孔板的厚度为2‑3mm,所述的混流器顶端封闭、两侧设有多个大小相同的圆孔,所述的圆孔的直径为3‑5mm,混流器前端设有混合相进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王华伟余江海王发忠
申请(专利权)人:烟台顿汉布什工业有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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