本发明专利技术公开一种苯法顺酐装置尾气的催化氧化处理工艺，苯法顺酐尾气与空气混合经电加热器或蒸汽加热器加热后，采用贵金属蜂窝催化剂，在压力０～３０ｋＰａ（Ｇ），入口温度为１００～５００℃，出口温度为３００～７５０℃的催化氧化反应器中进行催化氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，最后进入尾气换热器回收热量后排入大气。本发明专利技术采用催化氧化反应处理苯法顺酐尾气，具有工艺简单、系统阻力小；操作范围宽广，工作稳定可靠；正常运行过程中无需附加燃料，运行成本低；无二次污染、尾气处理彻底的特点，检测结果完全满足国家标准规定的环保控制要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在苯法顺酐工业生产过程中尾气的催化氧化处理工艺。
技术介绍
苯法顺酐生产工艺有苯法和丁烷法两种。苯法顺酐尾气的主要成分为氮气、 氧气、水蒸汽及二氧化碳，同时含有一定量的一氧化碳和苯等污染环境有害成分。由于苯法顺酐装—k尾气有机物浓度低、流量大，采用一般尾气处理工艺不能满足 环保要求。目前苯法顺酐装置尾气一般采用烟囱高点直接排放，对环境造成严重污染。 另外也有部分苯法顺酐装置采用热氧化法如热力焚烧工艺和蓄热式热氧化工艺来处理尾气，但热力焚烧工艺和蓄热式热氧化工艺的缺点是需消耗大量的燃料，运行成本较高，且焚烧排气量较大，热氧化过程中会有部分氮气被氧化成氮氧化物。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提出一种工艺简单、系统阻力小、不需加辅助 燃料，运行成本低、无二次污染、尾气处理彻底的苯法顺酐装置尾气的催化氧化 处理工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的一种苯法顺酐装置尾气的催化氧化处 理工艺，其创新点在于顺酐尾气与空气混合加热后，采用贵金属蜂窝催化剂，在压力0 30kPa(G)，入口温度为100 500。C，出口温度为300 750。C的催化氧化反应器中进行催化氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水。所述催化氧化反应器的入口温度最好为300'C;出口温度最好在60(TC以下。 作为本专利技术的优选技术方案，顺酐尾气与空气混合后，最好经尾气换热器加热到催化剂起燃温度后进入催化氧化反应器。尾气换热器为焊接板式换热器、或热管换热器、或翅片管换热器。作为本专利技术的另一优选技术方案，顺酐尾气与空气进行催化氧化反应后，最3好进入尾气换热器回收热量后排入大气。尾气换热器回收反应热同时加热进料尾 气，正常运行过程中无需附加燃料。作为本专利技术的催化氧化机理，催化氧化反应器中主要发生了如下化学反应<formula>formula see original document page 4</formula>相对于现有技术，本专利技术的工艺简单，尾气的催化氧化处理工艺将苯法顺酐 装置尾气中有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，无二次污染，尾气处理彻 底，检测结果完全满足国家标准规定的环保控制要求；另外，本专利技术具有非常宽 广的操作范围，可保证苯法顺酐尾气中有机物含量变化时，系统能稳定操作；再 有，本专利技术采用的催化剂，机械强度高、使用寿命长、阻力降低；最后，本专利技术 采用高效热管换热器、焊接板式换热器和翅片管换热器回收反应热以加热进料尾 气，正常运行过程中无需附加燃料。附图说明图1为苯法顺酐装置尾气的催化氧化处理工艺的流程图； 图2为催化氧化反应器的结构示意图。其中1为鼓风机；2为催化氧化反应器；3为余热锅炉；4为尾气换 热器；5为加热器；6为烟囱；7、 8为人出入孔；9为气体入口； 10为气体 出口； ll为催化剂固定床层。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的工艺作进一步的阐述。 图1所示为苯法顺酐装置尾气的催化氧化处理工艺的流程图，催化氧化 反应器2采用固定床结构(见图2)。由图可见， 一种苯法顺酐装置尾气的催化 氧化处理工艺，其特征在于顺酐尾气中由鼓风机1鼓入空气充分混合后， 经加热器5系统加热升温开工，从气体入口 9进入催化氧化反应器2进行催 化氧化反应，所述催化氧化反应器2中催化剂采用贵金属蜂窝催化剂，固定 于催化剂固定床层11上。催化氧化反应器2内压力0 30kPa(G)，入口温度 为100 500'C，出口温度为300 750°C，将有害的挥发性有机物转化为二氧 化碳和水。纯净尾气从催化氧化反应器2的气体出口 10出来，或先通过余热 锅炉3回收热量、再通过尾气换热器4回收热量；或直接进入尾气换热器4与待处理顺酐尾气与空气的混合气体热交换。回收热量后的纯净尾气通过烟 囱6排入大气。图2中人出入孔7或8是供人出入维修、清理用。所述催化氧化反应器2入口温度优选为300°C，出口温度优选为60(TC以下。 顺酐尾气与空气的混合气体，经尾气换热器4加热到催化剂起燃温度后迸入催化氧化反应器2。所述贵金属催化剂中的贵金属为铂、钯中任意一种或两种贵金属的组合。 所述尾气换热器4为焊接板式换热器、或热管换热器、或翅片管换热器。 进行系统升温开工的加热器5采用的是蒸汽加热器、或电加热器、或燃油燃烧器、或燃气燃;fe器。在所述催化氧化反应器2入口处有一调节反应器入口温度的旁路阀门。 实施例中处理的尾气来源于某公司苯法顺酐装置，工况条件如表1所示。表l某公司苯法顺酐装置尾气组成<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例1尾气和空气混合后经电加热器5加热到32(TC后，进入催化氧化反应器2 进行催化氧化反应。尾气在蜂窝铂、钯金属组合催化剂上反应，保持催化氧 化反应器2内压力约为18kPa(G)，温度约为5(XTC，上述尾气与空气在催化 氧化反应器2中进行催化氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳 和水，并释放出大量的热。从催化氧化反应器2的气体出口 IO出来的尾气， 依次进入余热锅炉3、尾气换热器4回收热量后，净化尾气通过烟囱6排入大 气中。对处理后的排放气(净化尾气)取样后送入实验室进行检测，净化尾气中 苯的含量检测结果如表2所示。表2某省环境监测中心站监测数据和控制指标<table>table see original document page 6</column></row><table>注排放浓度为多次采样的平均值。实施例2催化氧化反应器2采用蜂窝铂金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为5kPa(G)、入口温度约为12(TC、出口温度约为340。C，其余同实施例l。经检测，净化尾气中苯的含量为12 mg/m3，达到国家大气污染物综合排 放标准。 实施例3催化氧化反应器采用蜂窝铂金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约为 7kPa(G)、入口温度约为20(TC、出口温度约为400°C，其余同实施例1。 经检测，净化尾气中苯的含量为12 mg/m3，达到国家大气污染物综合排放标 准。实施例4催化氧化反应器2采用蜂窝铂金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为10kPa(G)、入口温度约为240'C、出口温度约为420'C，其余同实施例l。 经检测，净化尾气中苯的含量为ll mg/m3，达到国家大气污染物综合排放标 准。实施例5催化氧化反应器2采用蜂窝钯金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为14kPa(G)、入口温度约为290。C、温度约为500。C，其余同实施例1。经检 测，净化尾气中苯的含量为10mg/m3,达到国家大气污染物综合排放标准。 实施例6催化氧化反应器2釆用蜂窝铂金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为20kPa(G)、入口温度约为350。C、出口温度约为550。C，其余同实施例l。经检测，净化尾气中苯的含量为10 mg/m3，达到国家大气污染物综合排放标 准。实施例7催化氧化反应器2采用蜂窝钯金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为22kPa(G)、入口温度约为380。C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种苯法顺酐装置尾气的催化氧化处理工艺，其特征在于：顺酐尾气与空气混合后经加热器（５）系统加热升温开工后，进入催化氧化反应器（２）进行催化氧化反应，所述催化氧化反应器（２）中采用贵金属蜂窝催化剂，压力０～３０ｋＰａ（Ｇ），入口温度为１００～５００℃，出口温度为３００～７５０℃，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，最后进入尾气换热器（４）回收热量后通过烟囱（６）排入大气，在尾气换热器（４）中同时将待处理的顺酐尾气与空气的混合气体预加热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小平，吴利军，文青，张颖，崔德磊，
申请(专利权)人：上海东化环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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