本发明专利技术公开一种苯酚丙酮装置尾气的催化氧化处理工艺，苯酚丙酮尾气与空气混合经电加热器或蒸汽加热器加热后，进入催化氧化反应器中进行催化氧化反应，采用贵金属蜂窝催化剂，在压力０～３０ｋＰａ（Ｇ），入口温度为１００～６５０℃，出口温度为２００～７５０℃条件下，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，最后进入尾气换热器回收热量后排入大气。本发明专利技术的积极效果是：具有工艺简单，将苯酚丙酮装置尾气中有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，无二次污染，尾气处理彻底，检测结果完全满足国家标准规定的环保控制要求；采用尾气换热器回收反应热加热进料尾气，正常运行过程中无需附加燃料系统阻力小、不需加辅助燃料、运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在工业生产苯酚丙酮过程中尾气的催化氧化处理工艺。
技术介绍
苯酚丙酮尾气的主要成分为氮气、氧气、氢气、水蒸汽及甲烷，同时含有 一定量的异丙苯、甲醇、丙酮和非芳烃等污染环境的有害成分。由于苯酚丙酮装 置尾气有机物浓虔低、流量大，采用一般尾气处理工艺不能满足环保要求。目前苯酚丙酮装置尾气一般采用烟囱高点直接排放，异丙苯、甲醇、丙酮和 非芳烃等污染环境的有害成分对环境造成严重污染。另外也有部分苯酚丙酮装置采用热氧化法如热力焚烧工艺和蓄热式热氧化 工艺来处理尾气，但热力焚烧工艺和蓄热式热氧化工艺的缺点是需消耗大量的燃 料，运行成本较高，且焚烧排气量较大，热氧化过程中会有部分氮气被氧化成氮 氧化物。
技术实现思路
针对直接排放和热氧化法的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提出一种 工艺简单、系统阻力小、不需加辅助燃料，运行成本低、无二次污染、尾气处理 彻底的苯酚丙酮装置尾气的催化氧化处理工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的一种苯酚丙酮装置尾气的催化氧化处 理工艺，其创新点在于苯酚丙酮尾气与空气混合加热后，采用贵金属蜂窝催化剂， 在压力0 30kPa(G)，入口温度为100 65(TC，出口温度为200 750。C的催化氧化 反应器中进行催化氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水。本专利技术所述催化氧化反应器的入口温度最好为30(TC;出口温度最好在500 'C以下。作为本专利技术的优选技术方案，苯酚丙酮尾气与空气混合后，最好经尾气换热 器加热到催化剂起燃温度后进入催化氧化反应器。尾气换热器最好为焊接板式换 热器、或热管换热器、或翅片管换热器。作为本专利技术的另一优选技术方案，苯酚丙酮尾气与空气进行催化氧化反应 后，最好进入尾气换热器回收热量后排入大气。作为本专利技术的催化氧化机理，催化氧化反应器2中主要发生了如下化学反应2C9H12 +1202=9C02+6H20+ Q C3H60+402=3C02+3H20+Q 2CH40+302=2C02+4H20+Q CH4+202 = C02+2H20+Q本专利技术的积，效果是工艺简单，将苯酚丙酮装置尾气中有害的挥发性有机 物转化为二氧化碳和'水，无二次污染，尾气处理彻底，检测结果完全满足国家标 准规定的环保控制要'求；另外，本专利技术具有非常宽广的操作范围，可保证苯酚丙 酮尾气中有机物含量变化时，系统能稳定操作；再有，本专利技术采用的催化剂，机 械强度高、使用寿命长、阻力降低；最后，本专利技术采用高效热管换热器、焊接板 式换热器和翅片管换热器回收反应热以加热进料尾气，正常运行过程中无需附加 燃料。 附图说明图1为苯酚丙酮装置尾气的催化氧化处理工艺流程图2为催化氧化反应器的结构示意图。 图中1为鼓风机；2为催化氧化反应器；3为尾气换热器；4为加热器；5为 烟囱；6、 7为人出入孔；8为气体入口； 9为气体出口； 10为催化剂固定床层。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的工艺作进一步的阐述。苯酚丙酮装置尾气的催化氧化处理工艺流程和采用的催化氧化反应器的结 构如图1和2所示，其特征在于苯酚丙酮尾气与鼓风机1鼓入的空气充分混合并经加热器4预加热后，从气体入口 8进入催化氧化反应器2进行催化氧化反应， 所述催化氧化反应器2的催化剂固定床层10中置有贵金属蜂窝催化剂，在压力 0 30kPa(G)，入口温度为100~650°C，出口温度为200 750。C条件下，将有害的 挥发性有机物转化为二氧化碳和水，最后经气体出口 9进入尾气换热器3，回收 热量后从烟囱5排入大气。图2中人出入孔6和7是供人员进出催化氧化反应器2维修、清理内部结构时用。所述催化氧化反应器2入口温度优选为300°C，出口温度优选为50(TC以下。 进料苯酚丙酮尾气与空气混合后，先经尾气换热器3加热，到催化剂的起燃温度 后再进入催化氧化反应器2。所述贵金属蜂窝催化剂中的贵金属为铂、钯中任意 一种或两种贵金属的组合。所述尾气换热器3为焊接板式换热器、或热管换热器、或翅片管换热器。所述进行系统升温开工的加热器4为蒸汽加热器、或电加热器、或燃油燃 烧器、或燃气燃烧器。在所述催化氧化反应器2的入口处有一调节反应器入口温度的旁路阀门。 实施例1本专利技术苯酚丙酮装置尾气的催化氧化处理工艺的尾气来源于某公司苯酚 丙酮装置，工况条件如表l所示。表l某公司苯酚丙酮装置尾气组成<table>table see original document page 5</column></row><table>尾气和空气混合后经过电加热器4加热到260'C后，进入催化氧化反应器 22进行催化氧化反应。催化氧化反应器2采用蜂窝铂、钯金属组合催化剂， 上述尾气与空气在催化氧化反应器2中进行催化氧化反应，保持压力约为 12kPa(G)，温度约为33(TC，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并 释放出大量的热，尾气从气体出口 9进入尾气换热器3回收热量后，经烟囱5排入大气中。对处理后的排放气取样后送入实验室进行检测，净化尾气中苯 的含量检测结果如表2所示。表2某省环境监测中心站监测数据和控制指标<table>table see original document page 6</column></row><table> 实施例2催化氧化反应器2采用蜂窝铂金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为5kPa(G)、入口温度约为150°C、出口温度约为220°C，其余同实施例1。 经检测，净化尾气中甲醇和非甲烷总烃的含量分别为20和68mg/m3，达到国 家大气污染物综合排放标准。 实施例3催化氧化反应器2采用蜂窝钯金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为8kPa(G)、入口温度约为200°C、出口温度约为28(TC，其余同实施例1。 经检测，净化尾气中甲醇和非甲烷总烃的含量分别为18和65mg/m3，达到国 家大气污染物综合排放标准。。 实施例4催化氧化反应器2采用蜂窝铂金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为10kPa(G)、入口温度约为24(TC、出口温度约为32(TC，其余同实施例1。 经检测，净化尾气中甲醇和非甲垸总烃的含量分别为17和68mg/m3，达到国 家大气污染物综合排放标准。 实施例5催化氧化反应器2采用蜂窝钯金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为llkPa(G)、入口温度约为320。C、出口温度约为395'C，其余同实施例1。 经检测，净化尾气中甲醇和非甲垸总烃的含量分别为15和64mg/m3，达到国 家大气污染物综合排放标准。 实施例6催化氧化反应器2采用蜂窝铂金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为17kPa(G)、入口温度约为38(TC、出口温度约为45(TC，其余同实施例1。 经检测，净化尾气中甲醇和非甲烷总烃的含量分别为14和60mg/m3，达到国 家大气污染物综合排放标准。 实施例7催化氧化反应器2采用蜂窝钯金属催化剂，催化氧化反应器2内压力约 为18kPa(G)、入口温度约为450。C、出口温度约为525。C，其余同实施例1。 经检测，净化尾气中甲醇和非甲烷总烃的含量分别为13和58mg/m3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
苯酚丙酮装置尾气的催化氧化处理工艺，其特征在于：苯酚丙酮尾气与空气混合经加热器（４）预加热后，进入催化氧化反应器（２）进行催化氧化反应，所述催化氧化反应器（２）的催化剂固定床层（１０）中置有贵金属蜂窝催化剂，在压力０～３０ｋＰａ（Ｇ），入口温度为１００～６５０℃，出口温度为２００～７５０℃，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，最后进入尾气换热器（３）回收热量后排入大气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小平，吴利军，佟飞，孟艳秋，文青，
申请(专利权)人：上海东化环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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