一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高苯酚丙酮装置过氧化氢异丙苯分解收率的方法，(1)将一级分解液冷却后经过特殊的分布器循环回分解器；(2)浓硫酸催化剂从两个不同点加入分解液循环系统；(3)降低分解器中硫酸的浓度；(4)提高分解液在分解器中停留时间、降低分解器反应温度；(5)提高分解液在二级分解器中的停留时间；(6)提高二级分解反应温度；(7)将二级分解出料闪蒸回收能量并将全部或者部分闪蒸冷凝液循环回分解器、其余部分送到苯酚丙酮装置下游的粗丙酮塔；(8)将部分分解器蒸汽冷凝液送到苯酚丙酮装置下游的精丙酮塔或者进料进料槽。本发明专利技术主要解决现有苯酚丙酮生产技术中分解收率较低、焦油副产物较多、精馏进料含盐较高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及苯酚丙酮生产
，具体的说，是一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法。
技术介绍
苯酚和丙酮都是用途很广的有机化工产品。通常的生产方法是，使用异丙苯为原料，通过异丙苯的空气氧化生成过氧化氢异丙苯，浓缩后的过氧化氢异丙苯(通常的浓度为含过氧化氢异丙苯82％左右)由浓硫酸催化剂催化下分解并经过一系列净化后同时得到苯酚和丙酮两种产品。过氧化氢异丙苯分解也有使用固体酸作为催化剂的。过氧化氢异丙苯的分解是强放热反应，分解过程会产生许多种副产物，这些副产物会影响分解的收率即原料异丙苯的消耗，也会影响苯酚和丙酮产品的质量。通常通过控制较低的反应温度、一定的硫酸浓度、一定的水含量和分解的停留时间等来得到较高的收率。美国专利US5245090(美国AristechChemicalCorporation)介绍了一种没有循环丙酮、分解产品大量循环的过氧化氢异丙苯分解方法，其使用硫酸作为催化剂，一级分解反应在较高的温度(77～88℃)、二级分解反应在较低的r>温度(66～12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法，其特征在于，其具体步骤为：a)苯酚丙酮装置氧化工序生产的浓过氧化氢异丙苯先与循环的分解蒸发冷凝液混合后从分解器的上部进入分解器，过氧化氢异丙苯在分解器中在硫酸的催化下分解为苯酚和丙酮，并生成副产物；分解过程中不需要外加丙酮；b)分解器的釜液出料分为三股，第一股物料进入到二级分解器，第二股物料经过冷却后循环回分解器，并通过分布器与分解液混合，第三股物料经过量热器与第二股物料合并循环回分解器；浓硫酸催化剂分别加入上述第二股和第三股分解液循环物料中；c)分解器蒸发蒸汽依次经过循环水及冷冻水冷凝器冷凝，冷凝液一部分循环回分解器，其余部分送苯酚丙酮装置的精丙酮塔或者...

【技术特征摘要】
1.一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法，其特征在于，其具体步骤
为：
a)苯酚丙酮装置氧化工序生产的浓过氧化氢异丙苯先与循环的分解蒸发
冷凝液混合后从分解器的上部进入分解器，过氧化氢异丙苯在分解器中在硫
酸的催化下分解为苯酚和丙酮，并生成副产物；
分解过程中不需要外加丙酮；
b)分解器的釜液出料分为三股，第一股物料进入到二级分解器，第二股
物料经过冷却后循环回分解器，并通过分布器与分解液混合，第三股物料经
过量热器与第二股物料合并循环回分解器；
浓硫酸催化剂分别加入上述第二股和第三股分解液循环物料中；
c)分解器蒸发蒸汽依次经过循环水及冷冻水冷凝器冷凝，冷凝液一部分
循环回分解器，其余部分送苯酚丙酮装置的精丙酮塔或者精馏进料槽；
d)二级分解器将分解器液体出料中的主要副产物过氧化二异丙苯分解为
苯酚、丙酮和α-甲基苯乙烯，同时分解液中的二甲基苄醇也脱水生成α-甲基
苯乙烯；
e)二级分解器的出料送入真空绝热闪蒸槽，利用二级分解器出料的热值
闪蒸蒸发分离丙酮和异丙苯，闪蒸蒸汽经过冷却水冷凝及冷冻水冷凝后一部
分冷凝液返回分解器，其余冷凝液送到苯酚丙酮装置的精馏进料槽或者粗丙
酮塔，真空绝热闪蒸槽的釜液由分解单元出料泵送到苯酚丙酮装置中和单元。
2.如权利要求1所述的一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法，其特
征在于，在所述步骤a)中，分解器的操作压力为360～560mmhg，分解器的
操作温度为50～86℃；分解器内物料停留时间为3～10分钟。
3.如权利要求1所述的一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法，其特
征在于，在所述步骤a)中，过氧化氢异丙苯分解使用的催化剂为浓硫酸，硫
酸浓度为90～98％；硫酸至少从两个点加入该分解循环系统中；优先选择两
个点，两个点加入硫酸量的比例为0.1～6.2∶1；一个加入点为量热器的入口；
另一个加入点为分解器循环冷却器的出口；
分解器内的硫酸浓度为30～500ppmwt...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿豪，
申请(专利权)人：张殿豪，
类型：发明
国别省市：上海;31