本发明专利技术具体涉及一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料；由底漆、鳞片胶泥和面漆组成；所述面漆配方为：乙烯基酯树脂100.0，促进剂A 1.0‑3.0，促进剂B 1.0‑3.0，色浆0‑4.0，800目云母粉0‑15.0，固化剂328E 1.0‑3.0；鳞片胶泥配方为：乙烯基酯树脂98.0，气相二氧化硅1.0‑3.0，触变稳定剂BYK‑R605 1.0‑2.0，低收缩剂1.0‑10.0，偶联剂0.5‑1.5，促进剂B 0.5‑2.0，消泡剂BYK‑555 0.5‑1.0，色浆1.0‑4.0，20目玻璃鳞片50.0，80目玻璃鳞片5.0，120目玻璃鳞片5.0，800云母粉10.0，90％的过氧化氢异丙苯1.0‑4.0；所述面漆配方为：乙烯基酯树脂100.0，气相二氧化硅2.0‑5.0，触变稳定剂BYK‑R605 1.0‑3.0，促进剂B 0.5‑2.0，消泡剂BYK‑555 0.5‑1.0，色浆2.0‑6.0，液蜡1.0‑3.0，800目云母粉0‑15.0；固化剂328E1.0‑3.0；本发明专利技术提供的涂料固化后具有优良的耐酸、碱、盐腐蚀性、抗渗透性、耐冷热循环、粘结性能、耐腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及重防腐涂料
，具体涉及一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料。
技术介绍
玻璃鳞片胶泥涂料是近年来新兴的一种涂料。中国专利技术专利申请公开号CN1789351A提供了一种玻璃鳞片胶泥涂料，由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂组成，固化后具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性，适用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐。然而随着市场的深度发展，玻璃鳞片胶泥的应用不再仅限于FGD领域，而是被广泛延伸到其他防腐工程领域。中国专利技术专利公开号CN1035622C公开了一种玻璃鳞片防腐涂料，由双酚A型环氧树脂、二甲苯、玻璃鳞片、钛酸酯类偶联剂、改性胺类固化剂等组成，可用于污水管道、储罐等重防蚀领域。然而该技术经施用后不同程度的存在耐温性能差、低温施工性能差、适应面窄等局限性。目前市面上的乙烯基酯树脂鳞片胶泥，基本为刮涂型，容易出现收缩大容易脱落、绝对粘结性能不足易脱落、整体强度不足、耐冷热冲击不足、大面积施工耗时耗力的问题。为开发低收缩、低轮廓剂及低收缩树脂，国内外针对中高温成型模压团状模塑料BMC和片状模塑料SMC方面进行大量研究工作，以期改善胶泥涂料的性能，然而针对常温固化方面的研究还未见报道。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术从常温固化角度出发，通过优化产品配方，从而得到一种用于乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥用的常温固化低收缩剂，再配套专用碳钢底漆得到涂料，固化之后涂料不易开裂、脱落，适用于脱硫烟道、耐热风机叶轮等重防腐领域。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种乙烯基酯树脂璃鳞片胶泥涂料，由底漆、鳞片胶泥和面漆组成；所述底漆由组分A和组分B以100：1.0-3.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂100.0，促进剂A1.0-3.0，促进剂B1.0-3.0，色浆0-4.0，800目云母粉0-15.0；所述组分B为固化剂328E；所述鳞片胶泥由组分A和组分B以100：1.0-4.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂98.0，气相二氧化硅1.0-3.0，触变稳定剂BYK-R6051.0-2.0，低收缩剂1.0-10.0，偶联剂0.5-1.5，促进剂B0.5-2.0，消泡剂BYK-5550.5-1.0，色浆1.0-4.0，20目玻璃鳞片50.0，80目玻璃鳞片5.0，120目玻璃鳞片5.0，800云母粉10.0；所述组分B为90％的过氧化氢异丙苯；所述面漆由组分A和组分B以100：1.0-3.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂100.0，气相二氧化硅2.0-5.0，触变稳定剂BYK-R6051.0-3.0，促进剂B0.5-2.0，消泡剂BYK-5550.5-1.0，色浆2.0-6.0，液蜡1.0-3.0，800目云母粉0-15.0；所述组分B为固化剂328E。进一步的，所述低收缩剂由数均分子量3000～6000的聚醚型-NCO封端的异氰酸酯预聚体与饱和乙烯基酯树脂按摩尔比1/4反应制备而得。进一步的，所述乙烯基酯树脂为标准双酚A型环氧乙烯基酯树脂、鳞片胶泥专用双酚A型乙烯基酯树脂、标准酚醛型环氧乙烯基酯树脂、鳞片胶泥专用酚醛型乙烯基酯树脂、高交联密度型酚醛型乙烯基酯树脂中的至少一种。在制备中温型涂料时选择标准双酚A型环氧乙烯基酯树脂或鳞片胶泥专用双酚A型乙烯基酯树脂为基体树脂；制备高温型涂料时选择标准酚醛型环氧乙烯基酯树脂或鳞片胶泥专用酚醛型乙烯基酯树脂为基体树脂；制备特高温涂料时选择高交联密度型酚醛型乙烯基酯树脂为基体树脂。进一步的，所述促进剂A为胺基硅烷、环氧基硅烷、丁氰橡胶以1-3：1-3：1-3的混合比例制成的的组合物；其中，优选混合比例为1：1：1。进一步的，所述促进剂B选自有效金属钴含量为2～4％的环烷酸钴溶液和异辛酸钴苯乙烯溶液中的其中一种。色浆选择以乙烯基酯树脂为载体研磨而成的铁红、艳绿、中灰的色浆。玻璃鳞片选择经偶联剂处理过的玻璃鳞片。进一步的，所述气相二氧化硅选自疏水型气相二氧化硅和亲水型气相二氧化硅构成的组合物、硅烷偶联剂处理过的疏水型气相二氧化硅中的其中一种。进一步的，所述偶联剂选自γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环(甲氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅烷胺选择硅烷类中的至少一种。进一步的，所述液蜡为在52℃～56℃下，由固体石蜡溶于苯乙烯，制成的浓度为5～10％的石蜡苯乙烯溶液。进一步的，所述的鳞片胶泥的制备方法，包括如下步骤：(1)在高速剪切分散缸中加入乙烯基酯树脂、触变稳定剂BYK-R605，将高速剪切分散缸的转速设置为1500～1800psi，分散不少于30分钟，得到触变后的乙烯基酯树脂母料；(2)向乙烯基酯树脂母料中添加偶联剂、气相二氧化硅、促进剂、低收缩剂、消泡剂BYK-555和色浆，搅拌混合均匀，然后投入捏合机中，再用玻璃鳞片、云母粉进行捏合作业，进行真空脱泡，即得鳞片胶泥。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术组分配伍合理，在玻璃鳞片胶泥加入了自制的低收缩剂，使涂料在维持良好的耐热温度条件下，能够有效减小内应力、增加底漆和基材的粘结强度，使得固化收缩率大大降低，彻底避免鳞片胶泥衬里在设备应用过程中的脱落，适用于脱硫烟道、耐热风机叶轮等重防腐领域。(2)添加了与收缩剂相互配合使用的底漆，使碳钢的拉拔粘结强度可全面达到10MPa，部分甚至高达18MPa。(3)本专利技术提供的胶泥涂料可使用喷涂工艺，大大减轻了大面积施工的工作量，施工过程更加安全环保。本专利技术提供的乙烯基酯树脂璃鳞片胶泥涂料固化后具有优良的耐酸、碱、盐腐蚀性、抗渗透性、耐冷热循环、粘结性能、耐腐蚀性能，并且收缩低、干燥快、施工简单便捷。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：(1)低收缩剂的合成：准确称取经过脱水处理的聚醚二元醇PEG600装入配有温度计、搅拌器、冷凝器的四口烧瓶中，添加适量溶剂丁酮，再缓慢滴加TDI，升温到80℃持续反应3.5h，得到聚醚型-NCO封端的异氰酸酯预聚体(数均分子量3000～6000)，为乳白色透明液体；再将乳白色透明的聚醚型-NCO封端的异氰酸酯预聚体和饱和乙烯基酯树脂(上海欧扬化工有限公司商品)按照摩尔比1/4反应，制得低收缩剂备用；(2)中温鳞片胶泥底漆的制作：标准双酚A型环氧乙烯基酯树脂中添加2％的互配附着力添加剂，该附着力添加剂为胺基硅烷Adherant1121(德谦(上海)化学有限公司商品)、环氧基硅烷Adherant1051、丁氰橡胶(HycarCTBN1300本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙烯基酯树脂璃鳞片胶泥涂料，其特征在于，由底漆、鳞片胶泥和面漆组成；所述底漆由组分A和组分B以100：1.0‑3.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂100.0，促进剂A 1.0‑3.0，促进剂B 1.0‑3.0，色浆0‑4.0，800目云母粉0‑15.0；所述组分B为固化剂328E；所述鳞片胶泥由组分A和组分B以100：1.0‑4.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂98.0，气相二氧化硅1.0‑3.0，触变稳定剂BYK‑R6051.0‑2.0，低收缩剂1.0‑10.0，偶联剂0.5‑1.5，促进剂B 0.5‑2.0，消泡剂BYK‑5550.5‑1.0，色浆1.0‑4.0，20目玻璃鳞片50.0，80目玻璃鳞片5.0，120目玻璃鳞片5.0，800云母粉10.0；所述组分B为90％的过氧化氢异丙苯；所述面漆由组分A和组分B以100：1.0‑3.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂100.0，气相二氧化硅2.0‑5.0，触变稳定剂BYK‑R6051.0‑3.0，促进剂B 0.5‑2.0，消泡剂BYK‑5550.5‑1.0，色浆2.0‑6.0，液蜡1.0‑3.0，800目云母粉0‑15.0；所述组分B为固化剂328E。...
【技术特征摘要】
1.一种乙烯基酯树脂璃鳞片胶泥涂料，其特征在于，由底漆、鳞片胶泥和面漆组成；所述底漆由组分A和组分B以100：1.0-3.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂100.0，促进剂A1.0-3.0，促进剂B1.0-3.0，色浆0-4.0，800目云母粉0-15.0；所述组分B为固化剂328E；所述鳞片胶泥由组分A和组分B以100：1.0-4.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂98.0，气相二氧化硅1.0-3.0，触变稳定剂BYK-R6051.0-2.0，低收缩剂1.0-10.0，偶联剂0.5-1.5，促进剂B0.5-2.0，消泡剂BYK-5550.5-1.0，色浆1.0-4.0，20目玻璃鳞片50.0，80目玻璃鳞片5.0，120目玻璃鳞片5.0，800云母粉10.0；所述组分B为90％的过氧化氢异丙苯；所述面漆由组分A和组分B以100：1.0-3.0的混合比例制成：所述组分A包括如下重量份数的原料：乙烯基酯树脂100.0，气相二氧化硅2.0-5.0，触变稳定剂BYK-R6051.0-3.0，促进剂B0.5-2.0，消泡剂BYK-5550.5-1.0，色浆2.0-6.0，液蜡1.0-3.0，800目云母粉0-15.0；所述组分B为固化剂328E。2.如权利要求1所述的乙烯基酯树脂璃鳞片胶泥涂料，其特征在于，所述低收缩剂由数均分子量3000～6000的聚醚型-NCO封端的异氰酸酯预聚体与饱和乙烯基酯树脂按摩尔比1/4反应制备而得。3.如权利要求1所述的乙烯基酯树脂璃鳞片胶泥涂料，其特征在于，所述乙烯基酯树脂为标准双酚A型环氧乙烯基酯树脂、鳞片胶泥专用双酚A型乙烯基酯树脂、标准酚醛型环氧乙烯基酯树脂、鳞片胶泥专用酚醛型乙烯基酯树脂、高交联密度型酚醛型乙烯基酯树脂中的至少一种。4.如权利要求1所述的乙烯基酯树脂璃鳞片胶泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保军，拾振洪，
申请(专利权)人：安徽新大陆特种涂料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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