一种通过处理过滤油饼提高玉米油收率的方法技术

本发明专利技术涉及一种通过处理过滤油饼提高玉米油收率的方法，属于玉米深加工领域。通过压榨法和浸出法得到的玉米毛油混合后进入混合毛油罐中，经过输送泵一打到叶片过滤机中进行过滤，过滤后的滤液进入精毛油储罐，过滤后产生的滤饼经输送绞龙进行破碎、输送，进入破碎混拌装置中，向其中通入经阀门一的与溶剂分离的毛油，该毛油量为滤饼体积量的40~50%，将滤饼做到流体态，其余与溶剂分离的毛油通过阀门二回到混合毛油罐中，浸出器浸出后的胚芽粕最终进入胚芽粕干燥机进行加浆生产胚芽粕饲料。优点是：胚芽粕残油≦2%，提高了油收率；毛油杂质≦0.2%,符合企业及国家质量标准，油饼最终转化为胚芽粕作饲料用，增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玉米深加工领域，尤其是指一种提高玉米油收率的方法。
技术介绍
目前玉米深加工中通过压榨法和浸出法生产的玉米毛油由于杂质高，目前的过滤系统所采用的是压力式叶片过滤机，过滤机在生产过程中每隔8小时~10小时就要卸除滤片表面的过滤油饼（油渣子），该过滤油饼中含油为45-50%左右，目前工艺是将该油饼填入榨油系统中，由于滤饼含油高造成榨机出饼粉末度高，输送至浸油系统后造成浸出器物料渗透差、萃取油脂能力降低，同时导致胚芽粕中溶剂含量超标，浸油毛油的杂质平均0.5%左右超标严重（工艺指标0.2%以下），其工艺不足是：油饼含油量高，难于回填，只能低价卖掉，造成油收率降低，胚芽粕残油超标，浸油杂质高。
技术实现思路
本专利技术提供一种通过处理过滤油饼提高玉米油收率的方法，以解决目前过滤油饼处理中存在的油量高，难于回填，造成油收率降低，胚芽粕残油超标，浸油杂质高的问题。本专利技术采取的技术方案是：步骤如下：（1）通过压榨法和浸出法得到的玉米毛油混合后进入混合毛油罐中，经过输送泵一打到叶片过滤机中进行过滤，过滤后的滤液进入精毛油储罐；（2）过滤后产生的滤饼经输送绞龙进行破碎、输送，进入破碎混拌装置中，向其中通入经阀门一的与溶剂分离的毛油，该毛油量为滤饼体积量的40~50%，将滤饼做到流体态，用齿轮泵将该流体态物料打入浸出器中进行化学试剂萃取提油，浸出后的毛油经蒸发器将溶剂与毛油分离，分离后的毛油进入与溶剂分离毛油储罐，经输送泵二及阀门一将滤饼体积量40~50%、与溶剂分离的毛油打回到破碎混拌装置中，其余与溶剂分离的毛油通过阀门二回到混合毛油罐中；（3）浸出器浸出后的胚芽粕最终进入胚芽粕干燥机进行加浆生产胚芽粕饲料。本专利技术的优点是：原有工艺经过浸出器浸出后的胚芽粕残油在4%左右，严重影响油收率，通过本专利技术破碎混拌装置将滤饼与40%~50%与溶剂分离的毛油在破碎混拌装置内进行溶解、搅拌，再经过其它步骤，使本专利技术后胚芽粕残油≦2%，提高了油收率；原方法的毛油杂质在0.5%，严重超过国家毛油质量标准，通过本专利技术以后，毛油杂质≦0.2%,符合企业及国家质量标准；回收油饼中的残油，提高了油收率，油饼最终转化为胚芽粕作饲料用，提高了附加值，增加了经济效益。附图说明图1是本专利技术的原理图。具体实施方式实施例1步骤如下：（1）通过压榨法和浸出法得到的玉米毛油混合后进入混合毛油罐1中，经过输送泵一2打到叶片过滤机3中进行过滤，过滤后的滤液进入精毛油储罐4；（2）过滤后产生的滤饼经输送绞龙5进行破碎、输送，进入破碎混拌装置6中，向其中通入经阀门一13的与溶剂分离的毛油，该毛油量为滤饼体积量的40%，将滤饼做到流体态，用齿轮泵7将该流体态物料打入浸出器8中进行化学试剂萃取提油，浸出后的毛油经蒸发器10将溶剂与毛油分离，分离后的毛油进入与溶剂分离毛油储罐11，经输送泵二12及阀门一13将滤饼体积量40%、与溶剂分离的毛油打回到破碎混拌装置6中，其余与溶剂分离的毛油通过阀门二14回到混合毛油罐1中；（3）浸出器8浸出后的胚芽粕最终进入胚芽粕干燥机9进行加浆生产胚芽粕饲料。实施例2步骤如下：（1）通过压榨法和浸出法得到的玉米毛油混合后进入混合毛油罐1中，经过输送泵一2打到叶片过滤机3中进行过滤，过滤后的滤液进入精毛油储罐4；（2）过滤后产生的滤饼经输送绞龙5进行破碎、输送，进入破碎混拌装置6中，向其中通入经阀门一13的与溶剂分离的毛油，该毛油量为滤饼体积量的45%，将滤饼做到流体态，用齿轮泵7将该流体态物料打入浸出器8中进行化学试剂萃取提油，浸出后的毛油经蒸发器10将溶剂与毛油分离，分离后的毛油进入与溶剂分离毛油储罐11，经输送泵二12及阀门一13将滤饼体积量45%、与溶剂分离的毛油打回到破碎混拌装置6中，其余与溶剂分离的毛油通过阀门二14回到混合毛油罐1中；（3）浸出器8浸出后的胚芽粕最终进入胚芽粕干燥机9进行加浆生产胚芽粕饲料。实施例3步骤如下：（1）通过压榨法和浸出法得到的玉米毛油混合后进入混合毛油罐1中，经过输送泵一2打到叶片过滤机3中进行过滤，过滤后的滤液进入精毛油储罐4；（2）过滤后产生的滤饼经输送绞龙5进行破碎、输送，进入破碎混拌装置6中，向其中通入经阀门一13的与溶剂分离的毛油，该毛油量为滤饼体积量的50%，将滤饼做到流体态，用齿轮泵7将该流体态物料打入浸出器8中进行化学试剂萃取提油，浸出后的毛油经蒸发器10将溶剂与毛油分离，分离后的毛油进入与溶剂分离毛油储罐11，经输送泵二12及阀门一13将滤饼体积量50%、与溶剂分离的毛油打回到破碎混拌装置6中，其余与溶剂分离的毛油通过阀门二14回到混合毛油罐1中；（3）浸出器8浸出后的胚芽粕最终进入胚芽粕干燥机9进行加浆生产胚芽粕饲料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过处理过滤油饼提高玉米油收率的方法，其特征在于步骤如下：（1）通过压榨法和浸出法得到的玉米毛油混合后进入混合毛油罐中，经过输送泵一打到叶片过滤机中进行过滤，过滤后的滤液进入精毛油储罐；（2）过滤后产生的滤饼经输送绞龙进行破碎、输送，进入破碎混拌装置中，向其中通入经阀门一的与溶剂分离的毛油，该毛油量为滤饼体积量的40~50%，将滤饼做到流体态，用齿轮泵将该流体态物料打入浸出器中进行化学试剂萃取提油，浸出后的毛油经蒸发器将溶剂与毛油分离，分离后的毛油进入与溶剂分离毛油储罐，经输送泵二及阀门一将滤饼体积量40~50%、与溶剂分离的毛油打回到破碎混拌装置中，其余与溶剂分离的毛油通过阀门二回到混合毛油罐中；（3）浸出器浸出后的胚芽粕最终进入胚芽粕干燥机进行加浆生产胚芽粕饲料。

【技术特征摘要】
1.一种通过处理过滤油饼提高玉米油收率的方法，其特征在于步骤如下：（1）通过压榨法和浸出法得到的玉米毛油混合后进入混合毛油罐中，经过输送泵一打到叶片过滤机中进行过滤，过滤后的滤液进入精毛油储罐；（2）过滤后产生的滤饼经输送绞龙进行破碎、输送，进入破碎混拌装置中，向其中通入经阀门一的与溶剂分离的毛油，该毛油量为滤饼体积量的40~50%，将滤饼...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟毅，李义，孙本军，闫广飚，吴延东，裴成利，王宝东，陶进，武丽达，王金枝，王宇，贾力耕，闫寒，
申请(专利权)人：吉林中粮生化有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22