味精废母液回收谷氨酸的方法技术

本发明专利技术涉及发酵工程技术领域，具体涉及一种味精废母液回收谷氨酸的方法。该方法包括：对味精废母液进行第一固液分离，得到去菌体清母液，将去菌体清母液进行硫酸铵结晶去除硫酸铵，得到去硫酸铵母液，将去硫酸铵母液进行等电中和和卧罗分离后得到谷氨酸晶体。该方法可以有效回收味精废母液中的谷氨酸，其中杂质含量较少，谷氨酸提取率较高，同时还获得了可单独出售的硫酸铵，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
味精废母液回收谷氨酸的方法


[0001]本专利技术涉及发酵工程
，具体涉及一种味精废母液回收谷氨酸的方法。

技术介绍

[0002]现国内大型味精生产厂家，主要以玉米为原料发酵生产味精。近年来，由于主原料玉米市场价格的不断攀升，再加上各种辅料价格的不断上涨，味精成本也水涨船高，但价格并没有如期的传导到终端市场，目前市场竞争压力巨大，
[0003]现绝大多数生产厂家均采用温敏发酵，浓缩连续等电提取工艺来生产谷氨酸。此工艺有降低硫酸、液氨等大宗原料成本的明显优点，但谷氨酸的提取收率比传统等电离交工艺下降约5
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8％个点，明显制约了成本的降低，此部分损失主要产生在等电分离谷氨酸后废母液中，等电中和谷氨酸结晶液经一段卧罗分离后母液直接外排给后道工序，经絮凝提取菌体蛋白，再经浓缩喷浆造粒生产复合肥。而此部分废母液谷氨酸含量大约为2.5
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3.0g/dl，得不到有效的回收利用，直接导致谷氨酸一次收率的降低。
[0004]因此，目前亟需一种能够有效回收味精废母液中的谷氨酸的方法，并克服回收谷氨酸的杂质多的问题，从而提高提取率，降低企业的生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种味精废母液回收谷氨酸的方法，该方法能够有效回收味精废母液中的谷氨酸，其中杂质含量较少，谷氨酸提取率较高，同时还获得了可出售的硫酸铵，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种味精废母液回收谷氨酸的方法，该方法包括：对味精废母液进行第一固液分离，得到去菌体清母液，将去菌体清母液进行硫酸铵结晶去除硫酸铵，得到去硫酸铵母液，将去硫酸铵母液进行等电中和和卧罗分离后得到谷氨酸晶体。
[0007]本专利技术可以取得如下的有益效果：
[0008]本专利技术能够有效回收味精废母液中的谷氨酸，并且去除了干扰谷氨酸纯度的菌体蛋白和硫酸铵，杂质含量较少，谷氨酸提取率较高。在回收过程中，能够尽可能多的获得可单独出售的硫酸铵，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
具体实施方式
[0009]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0010]本专利技术提供了一种味精废母液回收谷氨酸的方法，该方法包括：对味精废母液进行第一固液分离，得到去菌体清母液，将去菌体清母液进行硫酸铵结晶去除硫酸铵，得到去
硫酸铵母液，将去硫酸铵母液进行等电中和和卧罗分离后得到谷氨酸晶体。
[0011]其中，相对于可以出售的谷氨酸产品，上述获得的谷氨酸晶体质量略差，为了可以获得可以出售的质量较高的产品，可以将上述获得的谷氨酸晶体酸化后，用于生产谷氨酸产品。
[0012]能够理解的是，味精废母液中谷氨酸含量低，杂质多，直接用于等电中和生产谷氨酸难度较大，因此需要对味精废母液先进行第一固液分离，再进入后续的处理过程中。
[0013]根据本专利技术，为了能够更好的去除味精废母液中的菌体蛋白，进一步减小菌体蛋白对于谷氨酸纯度的影响，从而提高谷氨提取率，优选的，所述第一固液分离在絮凝剂的存在下进行。例如：向所述味精废母液加入絮凝剂，然后进行第一固液分离，得到所述去菌体清母液。
[0014]根据本专利技术，所述絮凝剂的种类和用量可以为本领域的常规选择，例如所述絮凝剂可以为聚丙烯酸钠或聚丙烯酰胺，优选为聚丙烯酸钠，以所述味精废母液的重量计，所述絮凝剂的用量可以为0.0125
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0.0625重量％，优选为0.025
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0.05重量％。
[0015]根据本专利技术，絮凝的条件可以没有特别的限制，可以为本领域的常规选择，优选的，所述絮凝的条件包括：pH为3
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5，温度为45
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65℃，。
[0016]根据本专利技术，所述第一固液分离的方法没有特别的限制，可以为本领域的常规选择，例如，可以为沉降、过滤或者离心。
[0017]根据本专利技术，为了能够更好的去除味精废母液中的硫酸铵，进一步减小硫酸铵对于谷氨酸纯度的影响，从而提高谷氨提取率，并进一步增加获得的可单独出售的硫酸铵，优选的，所述硫酸铵结晶的条件包括：pH为3
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7(例如，可以为3，4，5，6，7)，温度为65
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80℃(例如，可以为65℃，70℃，75℃，80℃)；更优选的，pH为3
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5，温度为70
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75℃。进一步优选的，将去菌体清母液pH调节为3
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5，经四效浓缩后进入双效硫酸铵连续结晶器，在70
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75℃条件下蒸发结晶。其中，调节所述pH的方法没有特别的限制，可以为本领域的常规选择，优选的，通过向去菌体清母液通入液氨来调节pH。
[0018]根据本专利技术，为了进一步提高获得的硫酸铵的纯度，并进一步增加获得的可单独出售的硫酸铵，优选的，该方法还包括：对硫酸铵结晶形成的硫酸铵晶体进行水洗得到硫酸铵水洗液，然后将所述硫酸铵水洗液返回，继续进行硫酸铵结晶。
[0019]根据本专利技术，优选的，将去硫酸铵母液进行连续等电中和的方法包括：取部分去硫酸铵母液作为预水解液，加入酸进行水解得到水解液；
[0020]剩余部分去硫酸铵母液作为等电中和原液，与水解液混合，pH为3.1
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3.3，进行等电中和，获得等电中和后母液。其中，在将等电中和原液与水解液混合之前，可以向等电中和原液中加水进行稀释。
[0021]能够理解的是，加酸进行水解，可以去除去硫酸铵母液中含有的焦谷氨酸钠，以提高最终制备得到的谷氨酸的纯度。焦谷氨酸钠没有鲜味，相对于谷氨酸钠产品是一种无效成分。将所有的去硫酸铵母液加酸进行水解能够尽可能去除焦谷氨酸钠，但是会消耗大量的酸。考虑到去除的效果，同时还兼顾生产成本，可以取部分去硫酸铵母液进行水解。
[0022]此外，等电中和需要维持pH在上述范围内，若pH略有偏离上述范围，可以采用流加入水解液并控制流加入的量的方式，或者向物料中加入酸的方式以维持物料pH在上述范围内。
[0023]根据本专利技术，优选的，所述部分去硫酸铵母液为5
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40体积％(例如，可以为5体积％，10体积％，20体积％，30体积％，40体积％)的去硫酸铵母液，更优选为10
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30体积％的去硫酸铵母液。
[0024]根据本专利技术，在兼顾水解效果和不引入其他杂质的情况下，优选的，所述酸为硫酸。所述硫酸一般为浓度大于90质量％的浓硫酸。
[0025]其中，能够理解的是，所述连续等电中和为本领域的常规技术，指的是通过流加入物料的方式，同时通过控制流加入的流量等其他条件，控制混合的物料的过饱和浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种味精废母液回收谷氨酸的方法，其特征在于，该方法包括：对味精废母液进行第一固液分离，得到去菌体清母液，将去菌体清母液进行硫酸铵结晶去除硫酸铵，得到去硫酸铵母液，将去硫酸铵母液进行等电中和和卧罗分离后得到谷氨酸晶体。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一固液分离在絮凝剂的存在下进行。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述硫酸铵结晶的条件包括：pH为3
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7，温度为65
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80℃；优选的，所述硫酸铵结晶的条件包括：pH为3
‑
5，温度为70
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75℃；优选的，该方法还包括：对硫酸铵结晶形成的硫酸铵晶体进行水洗得到硫酸铵水洗液，然后将所述硫酸铵水洗液返回，继续进行硫酸铵结晶。4.根据权利要求1所述的方法，其中，将去硫酸铵母液进行连续等电中和的方法包括：取部分去硫酸铵母液作为预水解液，加入酸进行水解得到水解液；剩余部分去硫酸铵母液作为等电中和原液，与水解液混合，pH为3.1
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3.3，进行等电中和，获得等电中和后母液；优选的，所述部分去硫酸铵母液为5
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40体积％的去硫酸铵母液；优选的，所述酸为硫酸。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述预水解液与酸的体积比为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：佟毅，李辉，李义，王晓健，宋小东，王兰刚，韩隽，隋淼，王林，
申请(专利权)人：吉林中粮生化有限公司，
类型：发明
国别省市：