本发明专利技术公开了一种挤出机脱挥除气装置及挤出机，属于挤出机脱挥除气技术领域，脱挥除气装置设置于挤出机机筒的脱挥除气口处，包括动力传动组件、第一连接杆、第二连接杆、第一推压板、第二推压板、真空座；真空座与机筒形成封闭腔室，第一、第二连接杆的一端分别连接于动力传动组件，另一端分别穿过真空座并连接于第一、第二推压板；动力传动组件驱动第一、第二连接杆分别带动第一推压板和第二推压板沿机筒脱挥除气口内壁做上下往复直线运动，从而将脱挥除气口处涌出的物料推压至机筒内。本发明专利技术可实现对高分子材料在挤出机内加工过程中的高效脱挥除气，能够有效解决由于物料在脱挥除气口涌出而导致的脱挥除气困难的问题，且对物料的适用范围广。的适用范围广。的适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机脱挥除气装置及挤出机
[0001]本专利技术属于挤出机脱挥除气
，更具体地，涉及一种挤出机脱挥除气装置及挤出机。
技术介绍
[0002]挤出机因具有连续生产、直接挤出成型、混炼效果好、生产效率高、成本低等优点，而成为高分子材料加工领域中最常用的设备。然而，由于高分子材料的原料多为粉状或颗粒状，因此在进入挤出机内熔融塑化过程中常会裹挟部分空气在其内部；此外，部分高分子材料在挤出机内的加工过程中还会发生化学反应，产生挥发性气体。在挤出机加工过程中如不能及时将这些气体排出，会严重影响高分子材料制品的性能。
[0003]目前挤出机常用的脱挥除气方法是在挤出机机筒的后半段开设脱挥除气口，利用真空泵在该位置对高分子材料的加工过程进行脱挥除气，且在该位置处螺杆结构需要特殊设计，螺距较长、结构较复杂。然而，有的高分子材料由于粘度较大，一旦物料量较多、机头压力过高就容易在脱挥除气口处涌料，并将脱挥除气口堵塞，进而影响真空泵对高分子材料加工过程中的脱挥除气效率，使脱挥不彻底。
[0004]对于一些具有特殊螺杆结构的挤出机，例如中国专利技术专利CN104002447公开了一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法及装置，该装置利用偏心转子与定子之间的啮合关系来实现对物料的塑化运输，如采用传统的脱挥除气方法在机筒上直接开设脱挥除气口，则物料在偏心转子的驱动下就会由脱挥除气口排出，不能够实现对其加工过程的脱挥除气。
[0005]因此，针对现有技术中存在的不足，亟需开发一种新的脱挥除气装置以满足较高粘度物料以及具有特殊结构的挤出机加工过程中的脱挥除气要求。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种挤出机脱挥除气装置及挤出机，其目的在于通过动力传动组件驱动第一连接杆、第二连接杆分别带动第一推压板和第二推压板做上下往复直线运动，通过第一推压板和第二推压板的往复运动，可将在脱挥除气口处涌出的物料推压进入机筒内，由此解决由于物料在脱挥除气口涌出而导致的脱挥除气困难的技术问题。
[0007]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种挤出机脱挥除气装置，该装置设置于挤出机机筒的脱挥除气口处，包括：动力传动组件、第一连接杆、第二连接杆、第一推压板、第二推压板、真空座和抽真空组件；
[0008]所述真空座设置于所述机筒上部并与所述机筒形成封闭腔室，所述抽真空组件设置于所述机筒侧方并与所述真空座连通；所述第一连接杆的一端连接于所述动力传动组件，另一端穿过所述真空座并连接于所述第一推压板；所述第二连接杆的一端连接于所述动力传动组件，另一端穿过所述真空座并连接于所述第二推压板；所述第一推压板与所述
第二推压板沿所述机筒脱挥除气口内壁相对设置；
[0009]所述动力传动组件用于驱动所述第一连接杆和所述第二连接杆分别带动所述第一推压板和所述第二推压板沿所述机筒脱挥除气口内壁做上下往复直线运动，从而将脱挥除气口处涌出的物料推压至机筒内。
[0010]进一步优选地，所述第一推压板和所述第二推压板上下运动的行程小于脱挥除气口内壁的高度，且其运动的下止点为挤出机机筒的内壁面。
[0011]进一步优选地，所述第一推压板和所述第二推压板上下运动速度可根据挤出机转速、物料量和物料状态自由调节。
[0012]进一步优选地，所述真空座内部为中空结构，其与挤出机机筒和连接杆之间依靠第二密封圈密封，用于在脱挥除气口处形成密闭的负压环境。
[0013]进一步优选地，所述真空座通过连接管用于连接真空泵和挤出机的脱挥除气口，第一连接杆和第二连接杆与真空座内孔之间依靠第一密封圈密封，并与导套的内孔进行滑动配合。
[0014]优选地，所述第一推压板包括第一连接部和第一圆弧部；所述第一连接部连接于所述第一连接杆；所述第一圆弧部的一面设有圆弧状凸起，所述圆弧状凸起与所述机筒内壁孔的孔径相同，以使第一圆弧部在下止点处与机筒内壁孔相切并与位于机筒内的第一螺杆紧密贴合。
[0015]优选地，所述第一连接部设有凸起结构，所述凸起结构用于当所述第一圆弧部位于下止点处抵靠于脱挥除气口上壁面以防止所述第一推压板脱落。
[0016]优选地，所述第二推压板包括第二连接部和第二圆弧部；所述第二连接部连接于所述第二连接杆；所述第二圆弧部的一面设有圆弧状凸起，所述圆弧状凸起与所述机筒内壁孔的孔径相同，以使第二圆弧部在下止点处与机筒内壁孔相切并与位于机筒内的第二螺杆紧密贴合。
[0017]优选地，所述第二连接部设有凸起结构，所述凸起结构用于当所述第二圆弧部位于下止点处抵靠于脱挥除气口上壁面以防止所述第二推压板脱落。
[0018]优选地，所述动力传动组件包括第一轴承座、第一连杆、曲轴、第二连杆、第二轴承座、联轴器、第二减速器和第二电机；
[0019]所述曲轴的两端分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一连杆与所述第二连杆装配于所述曲轴并与所述曲轴同步转动；所述第一连杆连接于所述第一连接杆，所述第二连杆连接于所述第二连接杆；所述曲轴的一端依次连接所述联轴器和所述第二减速器，所述第二减速器与所述第二电机的输出轴相连。
[0020]优选地，所述曲轴上设有两处与其轴线存在偏心量的偏心轴段，所述第一连杆和所述第二连杆分别设置于两处偏心轴段。
[0021]优选地，所述第一推压板和所述第二推压板的运动行程为所述曲轴上偏心轴段处偏心量的两倍。
[0022]优选地，所述动力传动组件包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的输出端连接于所述第一连接杆，所述第二气缸的输出端连接于所述第二连接杆；所述第一气缸和第二气缸分别开设有上下两个进气道，所述进气道用于连接外部气源，通过外部气源以推动第一气缸和第二气缸的活塞杆上下往复运动。
[0023]按照本专利技术的另一方面，提供了一种挤出机，包括如上文所述的挤出机脱挥除气装置，还包括第一电机、第一减速器和料斗，所述第一电机的输出轴连接于所述第一减速器，所述料斗设置于所述机筒上方；所述第一电机通过所述第一减速器带动机筒内的第一螺杆和第二螺杆异向外翻旋转以使从所述料斗落入的物料熔融、塑化、混炼，并向前输运；所述挤出机脱挥除气装置用于将机筒脱挥除气口处涌出的物料推压进入机筒内以使所述脱挥除气口保持通畅。
[0024]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0025]1、本专利技术提出的挤出机脱挥除气装置，通过动力传动组件驱动第一连接杆、第二连接杆分别带动第一推压板和第二推压板做上下往复直线运动，通过第一推压板和第二推压板的往复运动，可将在脱挥除气口处涌出的物料推压进入机筒内，使脱挥除气口保持通畅，同时第一推压板和第二推压板的挤压还可增加物料的脱挥除气面积，提高脱挥除气的效率。
[0026]2、本专利技术提出的挤出机脱挥除气装置，通过将第一推压板和第二推压板最下端设计为圆弧状结构，圆弧半径与机筒内孔半径相同，以使其在下止点处能够与机筒内孔相切并与第一螺杆和第二螺杆紧密贴合，最大限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机脱挥除气装置，其特征在于，该装置设置于挤出机机筒(3)的脱挥除气口处，包括：动力传动组件、第一连接杆(15)、第二连接杆(16)、第一推压板(13)、第二推压板(14)、真空座(8)和抽真空组件；所述真空座(8)设置于所述机筒(3)上部并与所述机筒形成封闭腔室，所述抽真空组件设置于所述机筒(3)侧方并与所述真空座(8)连通；所述第一连接杆(15)的一端连接于所述动力传动组件，另一端穿过所述真空座(8)并连接于所述第一推压板(13)；所述第二连接杆(16)的一端连接于所述动力传动组件，另一端穿过所述真空座(8)并连接于所述第二推压板(14)；所述第一推压板(13)与所述第二推压板(14)沿所述机筒(3)脱挥除气口内壁相对设置；所述动力传动组件用于驱动所述第一连接杆(15)和所述第二连接杆(16)分别带动所述第一推压板(13)和所述第二推压板(14)沿所述机筒(3)脱挥除气口内壁做上下往复直线运动，从而将脱挥除气口处涌出的物料推压至机筒(3)内。2.根据权利要求1所述的一种挤出机脱挥除气装置，其特征在于，所述第一推压板(13)包括第一连接部和第一圆弧部；所述第一连接部连接于所述第一连接杆(15)；所述第一圆弧部的一面设有圆弧状凸起，所述圆弧状凸起与所述机筒(3)内壁孔的孔径相同，以使第一圆弧部在下止点处与机筒内壁孔相切并与位于机筒内的第一螺杆(11)紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种挤出机脱挥除气装置，其特征在于，所述第一连接部设有凸起结构，所述凸起结构用于当所述第一圆弧部位于下止点处抵靠于脱挥除气口上壁面以防止所述第一推压板(13)脱落。4.根据权利要求2所述的一种挤出机脱挥除气装置，其特征在于，所述第二推压板(14)包括第二连接部和第二圆弧部；所述第二连接部连接于所述第二连接杆(16)；所述第二圆弧部的一面设有圆弧状凸起，所述圆弧状凸起与所述机筒(3)内壁孔的孔径相同，以使第二圆弧部在下止点处与机筒内壁孔相切并与位于机筒内的第二螺杆(12)紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种挤出机脱挥除气装置，其特征在于，所述第二连接部设有凸起结构，所述凸起结构用于当所述第二圆弧部位于下止点处抵靠于脱挥除气口上壁面以防止所述第二推压板(14)脱落。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，佟毅，卢翔，李义，瞿金平，刘颖慰，郭昱滢，
申请(专利权)人：吉林中粮生化有限公司宿州中粮生物化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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