本发明专利技术涉及一种氯氧化锑渣的还原熔炼方法。其特征在于：还原熔炼步骤是将氯氧化锑渣、纯碱、石灰、固体碳按一定比例配料，分批加入反射炉，升温至1100～1200℃，每批次熔炼时间为8～12小时，炉内压力保持负压20～50Pa。本发明专利技术使氯氧化锑渣中所含的氯不需要以气体形式产出，而直接成为氯化钠和氯化钙渣得以固化，从根本上解决了氯气对设备的腐蚀、对操作工人的安全健康损害问题，可采用反射炉等常规熔炼设备生产，大大降低了对生产工艺设备的要求。解决了现有技术中所存在的环境污染问题，可继续对所得到的粗锑进行深加工以得到锑产品。本发明专利技术与现有技术相比，工艺流程短，成本相对较低，锑的回收率可达97％以上，具有较高的经济可行性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属锑的处理方法，特别涉及。
技术介绍
锑是有色金属，一般情况下，它可在铅锌冶炼过程中副产得到，铅冶炼过程中所得 的铅阳极泥含锑为30 40%。以铅阳极泥为原料生产金属锑的方法可分为火法和湿法两 大类，从铅阳极泥中采用湿法工艺回收锑的生产步骤主要为浸出一沉锑一中和一洗涤一干 燥一锑白产品，即铅阳极泥经湿法浸出，浸出液经沉锑步骤得到含锑60 70%氯氧化锑 渣。目前，对氯氧化锑渣主要处理方法是采用氨水做中和剂，在中和的同时加入适量的配合 剂及转型剂，然后经多次洗涤，最后经干燥得到锑白产品。由于铅阳极泥也含有较高的砷、 铋、铜等，这些物质在浸出时随锑一起进入溶液中，在锑沉淀的过程中不可避免地有少量的 铋、铜、铅、砷夹带在氯氧化锑渣中，这些应作为有价金属回收的物质在此过程中成为影响 金属锑或锑白产品纯度的杂质，使锑成品的质量难以达标。采用火法工艺，是将氯氧化锑渣 直接进炉还原熔炼，但氯氧化锑渣在还原熔炼过程中产生大量的氯气，对设备造成严重的 腐蚀，影响设备寿命，必需频繁更换设备，增加设备成本，影响操作人员的安全和健康，存在 安全隐患。因此，现有技术所采用湿法中和回收锑的方法存在工艺复杂、产品杂质含量高的 缺陷，火法熔炼法成本高且存在不安全因素，如何有效地从氯氧化锑渣中回收锑是有待进 一步解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氯氧化锑渣还原熔炼方法，它能解决现有技术所存在 的设备腐蚀严重，影响操作人员的安全和健康，存在安全隐患等问题，并具有工艺简单、设 备成本低的优点。本专利技术的技术方案是一种氯氧化锑渣还原熔炼方法，它包括烘炉、还原熔炼步骤，所述的还原熔炼过程 中是将氯氧化锑渣、固体碳、纯碱和石灰混合，经熔炼得到液态粗锑。作为对本专利技术的进一步改进，所述的烘炉步骤是先用木材做燃料在48小时内升 温到200°C，并保持72小时，再用固体碳将炉温在24小时内升温到350°C，并保持36小时， 之后将炉温在16小时内升到600°C并保持24小时，最后将炉温升高到1250°C。作为对本专利技术的进一步改进，所述的还原熔炼步骤中是将氯氧化锑渣、纯碱、石 灰、固体碳按氯氧化锑渣纯碱石灰固体碳重量比为100 13.8 2.0 7. 3 100 20.4 5.0 8.1的比例进行混合配制成混合料，然后将混合料分批加入反射炉，升 温至1100 1200°C，熔炼时间为8 12小时，炉内压力保持负压20 60Pa，得到液态粗 铺。作为对本专利技术的进一步改进，所述的还原步骤要求氯氧化锑渣、纯碱、石灰、固体 碳满足如下条件氯氧化锑渣中的水分质量百分比< 10%，粒径d < 5mm ；纯碱中Na2CO3质量百分比> 95%，呈粉末状；石灰中CaO质量百分比> 90%，粒径d < 5mm;固体碳中碳的 质量百分比> 75%，粒径d < 5mm。作为对本专利技术的进一步改进，所述的还原步骤加入的固体碳可以为焦炭和无烟 煤；所述的烘炉步骤加入的固体碳可以为焦煤、褐煤、贫煤和烟煤之中的任一种。本专利技术还原熔炼步骤的反应原理为Sb405Cl2+Na2C03 = 2Sb203+2NaCl+C02Sb405Cl2+Ca0 = 2Sb203+CaCl2Sb203+3C0 = 2Sb+3C022Sb203+3C = 4Sb+3C02As405Cl2+Na2C03 = 2As203+2NaCl+C02As203+02 = As2O5As205+Na2C03 = 2NaAs03+C02本专利技术的有益效果在于本专利技术将氯氧化锑渣与纯碱、石灰一同配入炉中进行还原熔炼，使氯氧化锑渣中 所含的氯不需要以气体形式产出，而直接成为氯化钠和氯化钙渣得以固化，从根本上解决 了氯气对设备的腐蚀、对操作工人的安全健康损害问题，可采用反射炉等常规熔炼设备生 产，大大降低了对生产工艺设备的要求。解决了现有技术中所存在的环境污染问题，本专利技术 可直接还原熔炼得到粗锑，可继续对粗锑进行深加工得到锑产品。本专利技术与现有技术相比， 工艺流程短，成本相对较低，锑回收率高，锑的回收率可达97%以上，具有较高的经济可行 性。具体实施例方式实施例1，它采用还原熔炼法处理某厂铅阳极泥经处理 得到的氯氧锑渣，其成份及含量为(重量百分比)Sb69. 2，PbO. 8，CuO. 21，BiO. 31，Asl. 2, Ag500g/T。按本专利技术烘炉步骤烘炉，即先用木材做燃料在48小时内升温到200°C，并保持 72小时，再用焦煤将炉温在24小时内升温到350°C，并保持36小时，之后用焦煤将炉温在 16小时内升到600°C并保持24小时，最后将炉温升高到1250°C。然后按氯氧化锑渣、纯 碱、石灰、焦碳重量比为100 13.8 2.0 7. 3的比例进行配料，其中配料的原材料满足 本专利技术的标准，即氯氧化锑渣水分< 10%，d < 5mm ；纯碱=Na2CO3 > 95%，粉末状；石灰 CaO > 90%, d< 5mm ；焦碳C > 75%，d < 5mm。然后分批次加料，加料完成后，将炉温升 到1100°C进行还原熔炼，每批次熔炼时间为8小时，炉内压力保持负压20Pa，得到的粗锑含 锑97. 28%。锑的回收率为97. 21%。实施例2，它采用还原熔炼法处理某厂铅阳极泥经处理 得到的氯氧锑渣，其成份及含量为(重量百分比)Sb69. 2，PbO. 8，CuO. 21，BiO. 31，Asl. 2, Ag500g/T。按本专利技术烘炉步骤烘炉，即先用木材做燃料在48小时内升温到200°C，并保持 72小时，再用褐煤将炉温在24小时内升温到350°C，并保持36小时，之后用褐煤将炉温在 16小时内升到600°C并保持24小时，最后将炉温升高到1250°C。然后按氯氧化锑渣、纯4碱、石灰、焦碳重量比为100 15.6 2.5 7. 5的比例进行配料，其中配料的原材料满足 本专利技术的标准，即氯氧化锑渣水分< 10%，d < 5mm ；纯碱=Na2CO3 > 95%，粉末状；石灰 CaO > 90%, d< 5mm ；焦碳C > 75%，d < 5mm。然后分批次加料，加料完成后，将炉温升 到1125°C进行还原熔炼，每批次熔炼时间为10小时，炉内压力保持负压30Pa，得到的粗锑 含锑97. 40%。锑的回收率为97. 55%。实施例3，它采用还原熔炼法处理某厂铅阳极泥经处理 得到的氯氧锑渣，其成份及含量为(重量百分比)Sb69. 2，PbO. 8，CuO. 21，BiO. 31，Asl. 2, Ag500g/T。按本专利技术烘炉步骤烘炉，即先用木材做燃料在48小时内升温到200°C，并保持 72小时，再用烟煤将炉温在24小时内升温到350°C，并保持36小时，之后用烟煤将炉温在 16小时内升到600°C并保持24小时，最后将炉温升高到1250°C。然后按氯氧化锑渣、纯碱、 石灰、焦炭重量比为100 16.7 3.5 7. 7的比例进行配料，其中配料的原材料满足本 专利技术的标准，即氯氧化锑渣中的水分质量百分比< 10%，粒径d < 5mm ；本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种氯氧化锑渣还原熔炼方法，其特征在于：它包括烘炉、还原熔炼步骤，所述的还原熔炼是将氯氧化锑渣、固体碳、纯碱和石灰混合，经熔炼得到液态粗锑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘一宁，唐爱勇，林文军，窦传龙，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。