一种处理高锑低银锡阳极泥的方法技术

本发明专利技术涉及一种处理高锑低银锡阳极泥的方法，属于冶金技术领域。本方法按以下步骤完成：①按以下摩尔比，含锑的锡冶炼阳极泥∶焦粉∶黄铁矿=100：1～12：1～50，混匀物料；②将混合料制球，并干燥至含水小量于1wt%，置于回转窑料斗中；③在回转窑的窑尾负压达为0～50Pa下，窑温升到700～1300℃，保温加入混合料，在密封下使锡阳极泥中的锑与黄铁矿反应生成硫化锑气体，在沉降室和布袋中得到锑白粉。本发明专利技术工艺简单，操作流程短，对环境污染小，可实现锑在锡生产系统中开路，且成本低、锑的挥发率高，处理过程易于实现进出料的连续性，不需通过增加设备，即可达到提高处理量及产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于冶金

技术介绍
随着锡矿的大量开采，锡的品位逐年下降，杂质含量越来越高，目前处理的粗锡或粗焊锡中锑的含量均在1%以上。另外，在现有的锡冶炼工艺中，锑的开路主要是生产巴氏合金，但巴氏合金市场小，其牌号、数量受到了市场的制约。若要生产精、焊锡产品，首先须将锑精炼除去，若采用传统的火法精炼生产，将会产出大量铝渣，造成锡的损失增加，锡的恶性循环导致在锡冶炼过程中锑逐渐富集，最终，阳极泥中含锑过高。锑对锡的冶炼危害相当大，尤其是在锡的电解工艺，当阳极中含锑大于0. 4%时，由于锑和锡会形成致密的合金网状结构，使得锡的电化学溶解困难，产生阳极钝化效应，从而引起槽电压升高、能耗增加、 电流效率低等一系列问题。目前，国内外阳极泥处理有两类流程一类是传统火法工艺，另一类是湿法、半湿法工艺，前者适宜处理低品位、大规模的阳极泥，后者适宜处理贵金属含量高、小批量的阳极泥。但是，对于锡阳极泥，大多数是采用湿法或半湿法处理工艺，基本上没有火法处理工艺的报道。专利申请200910043032. 9中公开了一种从含锡铅阳极泥中分离锡、锑的方法。它是先将含锡铅阳极泥用盐酸加氯化钠进行氧化酸浸，使绝大部分锡、锑、铋、铜等进入酸浸液，与铅、银等分离，然后用氯化铵将酸浸液中的锡以氯锡酸铵的形式选择性地沉淀出来， 从而实现锡与锑、铋、铜的分离；接着滤液用硫化钠沉铜，沉铜后液水解制得粗氯氧化锑，完成锡、锑分离，水解液经处理排放。但是该方法存在流程过长，耗时过多，处理量小，还要考虑水解液的处理等问题。本申请人曾在专利申请20101(^67278. 7中公开了一种从高锑锡物料中分离锑的方法。它是将含锑的物料造粒处理制作成厚为2mm 5mm，粒径为2mm 30mm的不规则锡花，然后将锡花片装入内衬有耐酸纤维的阳极框中制作成锡花阳极，将精锡铅物料做始极片，放入盛有硅氟酸的电解槽中通直流电进行电解，锡铅金属电解沉积于阴极获得产品，锑及金银等有价金属因电极电位较正不能电化学溶解而在阳极泥中富集，最后从阳极泥中回收锑及金银有价金属。该方法只适用于于高锑高锡的物料，处理高锡高锑物料时，其阳极泥含锡高达40%以上，没有从根本上解决高锑低锡物料的问题，而且得到的阳极泥还要进一步考虑锑的提取，整个工艺流程增长。云锡公司曾采用盐酸氯化——置换水解法处理锡铅阳极泥，该工艺由盐酸氯化分解、氯化铅银渣提金银、溶液置换锑、铋、铜，置换液水解沉锡、置换渣盐酸氯化——水解脱砷锑和铋冶炼等6个主要作业工序所组成。虽然其金属的综合回收率高，但是酸耗量大，成本高，当阳极泥中贵金属含量低而锑含量高时，处理难度会增大，经济效益差。此外，国内公开报道介绍锡阳极泥中锑处理工艺相关的方法还有氧化焙烧——硝酸浸出法、硝酸低温焙烧——盐酸浸出法、氧化焙烧——硫酸氯化钠混合液浸出法、选——冶联合法，这些工艺不同程度都存在流程长、污染环境、操作强度大、作业环境恶劣等缺点， 在生产上难以应用及推广。因此，寻求一种能从高锑低锡阳极泥中分离锑，实现锑在锡生产系统中开路，且成本低、效率高的处理工艺迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，其工艺简单，操作流程短，可实现锑在锡生产系统中开路，且成本低、锑的挥发率高，处理过程易于实现进出料的连续性，不需通过增加设备，即可达到提高处理量及产量。实现本专利技术的目所采取的技术方案是按以下步骤完成①按以下摩尔比，含锑的锡冶炼阳极泥焦粉黄铁矿=100 :1 12 :1 50，混勻物料；②将混合料制球，并干燥至含水小量于lwt%，置于回转窑料斗中；③在回转窑的窑尾负压达为0 50 下，窑温升到700 1300°C，保温加入混合料，在密封下使锡阳极泥中的锑与黄铁矿反应生成硫化锑气体，在沉降室和布袋中得到锑白粉。本专利技术所述的含锑的锡冶炼阳极泥为含锑10 30wt%、含锡10 40wt%的阳极泥。本专利技术混合料制球的粒径为φ 10 30mm ；回转窑升温是在6 12h内逐渐均勻升到 700 1300 0C ο本专利技术与现有技术相比所具有的优点①处理过程是在密闭的回转窑内进行，采用弱还原气氛硫化焙烧方式，提高了锑的挥发率，处理过程易于实现进出料的连续性，不需通过增加设备，即可达到提高处理量及产量的目的；②本专利技术的处理效率更高，该工艺中焙砂中锡直收率可达到98%以上；锑的挥发率可达80%以上，挥发的锑经特定区域沉降和布袋收尘后，可以进一步提纯生产锑白粉或直接销售。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。图2为本专利技术的工艺装置示意图，其中标号为回转窑1、沉降室2、旋风收尘器3、 布袋收尘器4、风机5、烟囱6。具体实施例方式实施例1 以阳极泥为原料200kg，具体成分见表1，以焦粉为碳质还原剂20kg，具体成分见表2，以黄铁矿做硫化剂100kg，具体成分见表3，将三种物料混合均勻，在制球机的压力下将混合料压制成粒径Φ IOmm球块后，将压好的球块加入回转窑的料斗内，并密封该原料斗。检查沉降室和布袋各封口是否密封完好后，打开风机抽风系统，控制系统压力为0 20Pa，启动回转窑的电源，经过他的升温，使窑内焙烧温度达到700°C。在该温度下保温，打开回转窑顶部料斗下料口，将原料放入窑内，回转窑内阳极泥中的锑开始以硫化锑的形式挥发，经沉降室和布袋收集得到锑白。等全部物料转出回转窑，关闭风机，挥发完毕后，得到焙砂25 ,经计算得出锑挥发率为80%，焙砂中锡的直收率为98. 88%。表1锡阳极泥的成分权利要求1.，其特征是按以下步骤完成①按以下摩尔比，含锑的锡冶炼阳极泥焦粉黄铁矿=100:1 12 1 50，混勻物料；②将混合料制球，并干燥至含水小量于lwt%，置于回转窑料斗中；③在回转窑的窑尾负压达为0 50 下，窑温升到700 1300°C，保温加入混合料，在密封下使锡阳极泥中的锑与黄铁矿反应生成硫化锑气体，在沉降室和布袋中得到锑白粉。2.按权利要求1所述的处理高锑低银锡阳极泥的方法，其特征是含锑的锡冶炼阳极泥为含锑10 30wt%、含锡10 40wt%的阳极泥。3.按权利要求2所述的处理高锑低银锡阳极泥的方法，其特征是混合料制球的粒径为Φ 10 30mm ；回转窑升温是在6 12h内逐渐均勻升到700 1300°C。全文摘要本专利技术涉及，属于冶金
本方法按以下步骤完成①按以下摩尔比，含锑的锡冶炼阳极泥∶焦粉∶黄铁矿=1001～121～50，混匀物料；②将混合料制球，并干燥至含水小量于1wt%，置于回转窑料斗中；③在回转窑的窑尾负压达为0～50Pa下，窑温升到700～1300℃，保温加入混合料，在密封下使锡阳极泥中的锑与黄铁矿反应生成硫化锑气体，在沉降室和布袋中得到锑白粉。本专利技术工艺简单，操作流程短，对环境污染小，可实现锑在锡生产系统中开路，且成本低、锑的挥发率高，处理过程易于实现进出料的连续性，不需通过增加设备，即可达到提高处理量及产量。文档编号C22B30/02GK102382992SQ20111033413公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日专利技术者卢红波, 尹久发, 张启旺, 张敏, 陈学元 申请人:云南锡业集团(控股)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学元，尹久发，张启旺，卢红波，张敏，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：