粗铟除镉和锌的方法技术

本发明专利技术公开了粗铟除镉和锌的方法，包括：将粗铟熔融，得到熔体；在保护气氛下于熔体表面覆盖固体氢氧化钠，捞取浮渣后得到铟液；真空蒸馏铟液，使得铟不挥发而锌、镉挥发；真空蒸馏后的铟液冷却后用于电解精炼，挥发的锌和镉冷凝后回收。本发明专利技术首先通过氢氧化钠去除铟液中的大部分的锌，然后根据铟、镉、锌在同一真空度下沸点不同，金属镉、锌形成金属蒸汽来实现铟与镉、锌的分离。该方法对设备要求不高、操作方便，可以提高粗铟的品位，减少除杂次数，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
粗铟除镉和锌的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及杂质的分离，尤其涉及粗铟的提纯方法。

技术介绍

[0002]目前各大冶炼厂综合回收的铟产品，一般采用电解精炼提纯。对于标准电极电位较铟更正或更负的元素，采用控制电位的方法分离杂质元素，分离效果良好。但对于与铟的标准电极电位较接近的元素如镉、锌等则难以脱除。对含镉低的粗铟，一般可在电解后，在铸锭时加氧化剂络合除去镉。对含镉较高的粗铟，一方面镉对电解液污染严重，需要经常更换、处理电解液，试剂消耗大；另一方面电解后粗铟含镉仍较高。在铸锭时，加氧化剂络合除镉仍达不到产品质量要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种粗铟除镉和锌的方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供以下具体的技术方案。
[0005]一种粗铟除镉和锌的方法，包括：将粗铟熔融，得到熔体；在保护气氛下于熔体表面覆盖固体氢氧化钠，捞取浮渣后得到铟液；真空蒸馏铟液，使得铟不挥发而锌、镉挥发；真空蒸馏后的铟液冷却后用于电解精炼，挥发的锌和镉冷凝后回收。
[0006]进一步地，作为本专利技术的优选方案，所述粗铟熔融的温度为300~450℃。
[0007]进一步地，作为本专利技术的优选方案，所述保护气氛为氮气。
[0008]进一步地，作为本专利技术的优选方案，所述固体氢氧化钠的用量为粗铟质量的10~20wt%。
[0009]进一步地，作为本专利技术的优选方案，所述真空蒸馏工艺条件为：控制升温段真空度为20~40Pa，在1
‑
4h内从室温升温至850~1050℃，然后恒温蒸馏5~7h，恒温蒸馏的真空度控制在25~35Pa。
[0010]本专利技术提供的技术方案具有以下明显的有益效果：本专利技术首先通过氢氧化钠去除铟液中的大部分的锌，然后根据铟、镉、锌在同一真空度下沸点不同，金属镉、锌形成金属蒸汽来实现铟与镉、锌的分离。该方法对设备要求不高、操作方便，可以提高粗铟的品位，减少除杂次数，降低生产成本。
[0011]采用本专利技术提供的工艺，粗铟中锌和镉的去除率高，锌的去除率为99%以上，镉的去除率为97%以上。
附图说明
[0012]图1为本专利技术采用的工艺流程图。
具体实施方式
[0013]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0014]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
[0015]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0016]本专利技术的具体实施例采用如图1所示的工艺流程图。实施例中用到的粗铟为锌、铅冶炼综合回收氧化锌生产系统的副产物实施例1步骤1、在氮气保护下，将粗铟加热至300℃，加入粗铟质量10%的片碱覆盖在铟熔体表面，熔融时间1.0h，捞取表面浮渣，底部剩余的粗铟含铟98.3%、锌0.56%、镉0.019%。
[0017]步骤2、将步骤1处理后得到的粗铟置于真空蒸馏炉内，在真空度30pa条件下匀速升温至900℃，用时2h，控制真空蒸馏参数真空度30pa，温度900℃，恒温蒸馏6h，蒸馏后残余粗铟真空随炉冷却后收集，蒸馏后粗铟含铟99.9%、锌0.0025%、镉0.0005%，锌去除率＞99.5%，镉去除率＞97.4%。
[0018]步骤3、在氮气保护下，将步骤2所得到的粗铟倒入模具中冷却铸型，得到铟阳极板送电解精炼，产生的锌镉蒸汽冷凝后收集送挥发窑回收。
[0019]实施例2步骤1、在氮气保护下，将粗铟加热至400℃，加入粗铟质量15%的片碱覆盖在铟熔体表面，熔融时间1.5h，捞取表面浮渣，底部剩余的粗铟含铟98.2%、锌0.50%、镉0.016%。
[0020]步骤2、将步骤1处理后得到的粗铟置于真空蒸馏炉内，在真空度20pa条件下匀速升温至900℃，用时2h，控制真空蒸馏参数真空度25pa，温度850℃，恒温蒸馏7h，蒸馏后残余粗铟真空随炉冷却后收集，蒸馏后粗铟含铟99.91%、锌0.0021%、镉0.0005%，锌去除率＞99.6%，镉去除率＞97.4%。
[0021]步骤3、在氮气保护下，将步骤2所得到的粗铟倒入模具中冷却铸型，得到铟阳极板送电解精炼，产生的锌镉蒸汽冷凝后收集送挥发窑回收。
[0022]实施例3步骤1、在氮气保护下，将粗铟加热至450℃，加入粗铟质量20%的片碱覆盖在铟熔体表面，熔融时间1.5h，捞取表面浮渣，底部剩余的粗铟含铟98.4%、锌0.52%、镉0.017%。
[0023]步骤2、将步骤1处理后得到的粗铟置于真空蒸馏炉内，在真空度40pa条件下匀速升温至900℃，用时2h，控制真空蒸馏参数真空度35pa，温度1050℃，恒温蒸馏7h，蒸馏后残余粗铟真空随炉冷却后收集，蒸馏后粗铟含铟99.92%、锌0.0022%、镉0.00048%，锌去除率＞99.6%，镉去除率＞97.5%。
[0024]步骤3、在氮气保护下，将步骤2所得到的粗铟倒入模具中冷却铸型，得到铟阳极板送电解精炼，产生的锌镉蒸汽冷凝后收集送挥发窑回收。
[0025]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗铟除镉和锌的方法，其特征在于，包括：将粗铟熔融，得到熔体；在保护气氛下于熔体表面覆盖固体氢氧化钠，捞取浮渣后得到铟液；真空蒸馏铟液，使得铟不挥发而锌、镉挥发；真空蒸馏后的铟液冷却后用于电解精炼，挥发的锌和镉冷凝后回收。2.如权利要求1所述的粗铟除镉和锌的方法，其特征在于，所述粗铟熔融的温度为300~450℃。3.如权利要求1所述的粗铟除镉和锌的方法，其特征在于，所述保护气氛为氮气。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周正华，熊卫江，彭双义，陈峰，金奇，罗浩，王旭，熊海，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：