一种用于锌浮渣的气流分级设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于锌浮渣的气流分级设备，包括分级罐体，所述分级罐体内部设有进料腔、缓冲腔、分级腔、鼓风腔，所述进料腔上部设有进料口，所述分级腔上设有细料出口、中料出口、粗料出口，细料出口设于靠上位置，中料出口设于中部位置，粗料出口设于下方位置，所述鼓风腔设有进风口、鼓风叶片。本发明专利技术的气流分级设备结构简单，可替代传统的分级设备用于处理粒径、比重相差较大的混合物料的分级，实现不同粒径物料的分别收集。不同粒径物料的分别收集。不同粒径物料的分别收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌浮渣的气流分级设备


[0001]本专利技术涉及分级
，特别涉及一种用于锌浮渣的气流分级设备。

技术介绍

[0002]气流分级设备是一种利用气流的作用进行物料分级的设备，适于对球状、片状、针状等不规则形状的颗粒粗细分级，也对不同密度的两种物料进行分离，也用于去除粉料中的杂质，广泛应用于医药、化工、非金属矿物、金属矿、磨料、陶瓷、耐火材料、农药、食品、保健品、新材料等行业。但传统的气流分级机的结构复杂、运行噪音大、能耗高、制造维修成本高等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题的不足，提供一种用于锌浮渣的气流分级设备，结构简单、制造维修成本低，适合处理粒径、比重相差较大的混合物料。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的方案是：一种用于锌浮渣的气流分级设备，包括分级罐体，所述分级罐体内部设有进料腔、缓冲腔、分级腔、鼓风腔；所述进料腔上部设有进料口，所述进料腔的下部通过缓冲腔与分级腔相连通，所述分级腔的右侧设有鼓风腔，所述鼓风腔的右上方设有进风口，所述鼓风腔的内部设有鼓风叶片，所述鼓风叶片安装在传动转轴上，所述传动转轴通过减速器与外部电机相连；所述分级腔的左侧设有细料出口、中料出口，所述细料出口位于中料出口的上方，所述分级腔的底部设有粗料出口。
[0005]优选的，所述分级罐体为不锈钢材质，内衬耐磨陶瓷。
[0006]优选的，所述进料口的截面为长宽比为2：1的矩形。
[0007]优选的，所述进料腔的截面为圆形，所述进料腔的直径为进料口的长边的2倍。
[0008]优选的，所述缓冲腔的截面为圆形，所述缓冲腔的直径为进料腔的直径的两倍。
[0009]优选的，所述缓冲腔与进料腔之间通过喇叭口相连，所述喇叭口的斜面与进料腔的夹角为135
°
。
[0010]优选的，所述分级腔的细料出口、中料出口的截面为矩形，所述分级腔的截面为圆形，所述细料出口、中料出口矩形的长边与分级腔的直径相等。
[0011]优选的，所述粗料出口的截面为圆形，所述粗料出口的直径为分级腔的直径的1/4。
[0012]优选的，所述鼓风腔的横截面为正方形，正方形的边长与分级腔的直径相等，所述鼓风腔的端面为圆弧形，所述鼓风腔通过可拆卸式连接方式安装在分级腔的右侧。
[0013]优选的，所述鼓风叶片为不锈钢材质，所述鼓风叶片均匀分布在传动转轴上，所述传动转轴位于鼓风腔的圆弧形端面的圆心处。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、进料口设置在进料腔的切线处，物料高速进入进料腔内，沿着腔壁做向下的螺
旋运动，当下降至缓冲腔时，直径扩大，物料运动速度变缓，粗、细颗粒由于比重不同，离心运动及向下运动有差别，可初步分离，进一步地在高速鼓风叶片的作用下进行二次分离。
[0015]2、结构相比于传统的气流分级设备简单，制造成本及维护成本低，机械部分仅包括鼓风叶片，故障率低，配件成本低且易于更换。
[0016]3、充分利用了物料的比重差，在单一设备内实现了不同粒径物料的分离，通过高速气流将物料吹入分级罐体内，工作效率高，无复杂的附属设备，占地面积小。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]附图中：1
‑
分级罐体，2
‑
进料腔，3
‑
缓冲腔，4
‑
分级腔，5
‑
鼓风腔，6
‑
进料口，7
‑
细料出口，8
‑
中料出口，9
‑
粗料出口，10
‑
进风口，11
‑
鼓风叶片。
实施方式
[0019]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，本专利技术包含其技术思想范围内的其它实施方式和及其变形。
[0020]参照图1，本专利技术提供了一种用于锌浮渣的气流分级设备，包括分级罐体1，所述分级罐体1材质为304不锈钢，所述分级罐体1内部衬有陶瓷，防止物料在高速运动时对罐体的磨损。所述分级罐体1内部设有进料腔2、缓冲腔3、分级腔4、鼓风腔5。
[0021]所述进料腔2上部设有矩形的进料口6，所述进料口6的长边与进料腔2相切。所述进料腔2的截面为圆形，所述进料口6的长边为进料腔2直径的1/2，短边为长边的1/2。所述进料腔2的下部通过缓冲腔3与分级腔4相连通。所述缓冲腔3的直径为进料腔2直径的两倍，两者之间通过喇叭口相连，所述喇叭口的斜面与进料腔罐体夹角为135
°
。
[0022]所述分级腔4的右侧设有鼓风腔5，所述鼓风腔5的右上方设有进风口10，所述鼓风腔5的内部设有鼓风叶片11，所述鼓风叶片11安装在传动转轴上，所述传动转轴通过减速器与外部电机相连。
[0023]所述鼓风腔5的横截面为正方形，边长与分级腔直径相等，所述鼓风腔5的端面为圆弧形，所述鼓风腔5通过可拆卸式连接方式安装在分级腔4的右侧，可拆卸式连接螺栓连接、法兰连接等。作为优选，所述鼓风叶片11为不锈钢材质，所述鼓风叶片11均匀分布在传动转轴上，所述传动转轴位于鼓风腔5的圆弧形端面的圆心处。
[0024]所述分级腔4的左侧设有细料出口7、中料出口8，所述细料出口7位于中料出口8的上方，所述分级腔4的底部设有粗料出口9。物料与高速气流混合并从进料口6喷入进料腔2中，物料在进料腔2中受到高速气流和重力的共同作用，做向下的螺旋运动。当物料运动至喇叭口时，向下的运动变缓，粗颗粒与细颗粒由于离心力、重力不同，在缓冲腔3中实现初步分离。继续向下运动至分级腔4中时，物料受到设于鼓风腔5中的鼓风叶片11的作用，所述鼓风叶片11为不锈钢材质，所述鼓风叶片11安装在传动转轴上，所述传动转轴通过减速器与外部电机相连。外部电机可变频，可根据物料粒度的实际情况调整运行速度，调节风力。细颗粒物料向细料出口7运动并得到收集，相对较粗的物料则向中料出口8运动并收集，所述细料出口7、中料出口9的截面为矩形，长边与分级腔4的直径相等，最粗的物料沉降于粗料
出口9中排出，所述粗料出口9直径为分级腔4直径的1/4。采用本专利技术的气流分级设备后，在单一设备内实现了不同粒径物料的分离，分离效率高、效果好。
[0025]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锌浮渣的气流分级设备，其特征在于：包括分级罐体（1），所述分级罐体（1）内部设有进料腔（2）、缓冲腔（3）、分级腔（4）、鼓风腔（5）；所述进料腔（2）上部设有进料口（6），所述进料腔（2）的下部通过缓冲腔（3）与分级腔（4）相连通，所述分级腔（4）的右侧设有鼓风腔（5），所述鼓风腔（5）的右上方设有进风口（10），所述鼓风腔（5）的内部设有鼓风叶片（11），所述鼓风叶片（11）安装在传动转轴上，所述传动转轴通过减速器与外部电机相连；所述分级腔（4）的左侧设有细料出口（7）、中料出口（8），所述细料出口（7）位于中料出口（8）的上方，所述分级腔（4）的底部设有粗料出口（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于锌浮渣的气流分级设备，其特征在于：所述分级罐体（1）为不锈钢材质，内衬耐磨陶瓷。3.根据权利要求1所述的一种用于锌浮渣的气流分级设备，其特征在于：所述进料口（6）的截面为长宽比为2：1的矩形。4.根据权利要求3所述的一种用于锌浮渣的气流分级设备，其特征在于：所述进料腔（2）的截面为圆形，所述进料腔（2）的直径为进料口（6）的长边的2倍。5.根据权利要求4所述的一种用于锌浮渣的气流分级设备，其特征在于：所述缓冲腔（3）的截面为圆形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，魏鹏，占杨方，彭双义，戴慧敏，唐亦秋，周萍，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：