一种氧化罐制造技术

本实用新型专利技术属于湿法冶金设备领域，涉及一种氧化罐。包括氧化罐本体和进气管，所述氧化罐本体内设有可转动的搅拌桨叶，所述氧化罐本体内设有至少一个出气管，所述出气管为环形，所述出气管设有多个喷射孔，所述进气管从外部伸入所述氧化罐本体内，所述进气管伸入所述氧化罐本体内的一端与所述出气管连通，所述喷射孔设置在所述出气管的上部。本实用新型专利技术有利于气体在高含固量的矿浆溶液中的均匀分散，并通过低压和搅拌使矿浆与气体之间的反应更加充分，反应后喷射孔不易堵塞且易于清理。本实用新型专利技术不需要增加额外的加热设备，具有结构简单、成本低、效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化罐


[0001]本技术属于湿法冶金设备领域，涉及一种氧化罐，尤其涉及一种低压矿浆氧化罐。

技术介绍

[0002]氧化罐为一种空气氧化的设备，氧化罐的主要结构特点为一个底锥形的常压缓冲罐，内设搅拌器，帮助流体更好的均匀分布，上设放空口保持常压，底部废水进入罐内，为待氧化废液。核心内件为空气氧化的管件，主要运用于废水处理等方向。
[0003]在湿法冶金时由于矿浆中的固体含量大，采用传统的氧化罐的喷射孔容易堵塞且清理困难不易使用，而为了强化反应条件，在浸出和净化过程中有时需要向矿浆中通入氧气等气体，并使反应过程中有一定的压力，这样可以使矿浆与氧气充分接触，让反应更加彻底。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于：针对
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种结构简单、效率高、成本低的氧化罐。
[0005]本技术提出的技术方案为：
[0006]一种氧化罐，包括氧化罐本体和进气管，
[0007]所述氧化罐本体内设有可转动的搅拌桨叶，所述氧化罐本体内设有至少一个出气管，所述出气管设有多个喷射孔，所述进气管从外部伸入所述氧化罐本体内，所述进气管伸入所述氧化罐本体内的一端与所述出气管连通，所述喷射孔设置在所述出气管的上部。
[0008]优选的，至少一个所述出气管位于所述搅拌桨叶的上方。
[0009]优选的，多根所述进气管在所述出气管的周向上均匀分布。
[0010]优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨叶转动。
[0011]优选的，所述氧化罐本体、所述进气管和所述出气管的材质均为316L不锈钢。
[0012]优选的，所述氧化罐本体包括罐体和顶盖，所述顶盖可拆卸安装在所述罐体上端的开口处。
[0013]优选的，所述罐体和所述顶盖之间设有密封圈。
[0014]优选的，所述氧化罐本体设有压力表和减压阀。
[0015]优选的，所述氧化罐本体设有进料口。
[0016]优选的，所述出气管的数量为三个，三个所述出气管从上到下均匀分布在所述氧化罐本体的内腔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术有利于气体在高含固量的矿浆溶液中的均匀分散，并通过低压和搅拌使矿浆与气体之间的反应更加充分，反应后喷射孔不易堵塞且易于清理。本技术不需要增加额外的加热设备，具有结构简单、成本低、效率高等优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术出气管的俯视图。
[0021]图中：1、氧化罐本体；11、搅拌桨叶；12、出气管；13、罐体；14、顶盖；15、密封圈；16、压力表；17、减压阀；18、进料口；121、喷射孔；2、进气管；3、驱动装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0023]为了清晰的描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。
[0024]实施例1
[0025]请参考图1
‑
2，一种氧化罐，包括氧化罐本体1和进气管2，
[0026]所述氧化罐本体1内设有可转动的搅拌桨叶11，所述氧化罐本体1内设有至少一个出气管12，所述出气管12为环形，所述出气管12设有多个喷射孔121，所述进气管2从外部伸入所述氧化罐本体1内，所述进气管2伸入所述氧化罐本体1内的一端与所述出气管12连通，所述喷射孔121设置在所述出气管12的上部。
[0027]作为更进一步的方案，氧化罐本体1设有压力表16和减压阀17，通过压力表16监测氧化罐本体1内腔的压力，并通过减压阀17及时泄压。
[0028]作为更进一步的方案，氧化罐本体1设有进料口18，进料口18用于向氧化罐本体1输入矿浆原料。
[0029]作为更进一步的方案，至少一个所述出气管12位于搅拌桨叶11的上方，将搅拌桨叶11设置在氧化罐本体1的下侧，是为了将沉积在氧化罐本体1内腔底部的矿浆搅拌起来使他与气体反应，显然搅拌桨叶11应当具有一定的倾斜角度，才能够将沉积的矿浆向上推动，而将搅拌桨叶11设置在出气管12的下方，能够减少出气管12周围矿浆的无序流动。
[0030]作为更进一步的方案，氧化罐本体1、进气管2和出气管12的材质均为316L不锈钢。
[0031]作为更进一步的方案，出气管12的数量为三个，三个所述出气管12从上到下均匀分布在氧化罐本体1的内腔。
[0032]使用时，首先打开进料口18，将需要进行反应的高含固量的矿浆放入氧化罐中，关闭进料口18。打开驱动装置3，驱动装置3带动搅拌桨叶11转动，与此同时，通过进气管2向氧化罐本体1通入气体使与矿浆进行反应，反应时通过压力表16观察氧化罐本体1内腔的压力，同时打开减压阀17使氧化罐维持低压状态，反应完成后，打开氧化罐本体1下方的出液管排除反应后的矿浆，最后关闭驱动装置3及进气管2。
[0033]需要说明的是，由于整个设备在使用过程中不具备加热功能，矿浆中的矿粒细易结块，矿浆含固量大矿渣易结块沉底如将喷射孔121设置于底部将导致喷射孔121堵塞，为防止堵塞故将喷射孔121设置位置调高，一方面通入的气体有流量要求，不能因为防堵而加大气量，另一方面也无需加大气流量提高处理成本。
[0034]实施例2
[0035]对氧化罐本体1作进一步的改进。
[0036]参考图1，氧化罐本体1包括罐体13和顶盖14，顶盖14可拆卸安装在罐体13上端的开口处，顶盖14与罐体13的连接方式包括但不限于螺纹连接，卡接，铰接等。
[0037]由于矿浆本身的性质，氧化罐本体1的内部容易发生堵塞，且不易清理，采用可拆卸连接的方式，能够更方便地清理氧化罐本体1的内腔以及内部的零件。
[0038]作为更进一步的方案，罐体13和顶盖14之间设有密封圈15。
[0039]实施例3
[0040]对进气管2的数量和安装位置做进一步的说明。
[0041]参考图2，多根进气管2在出气管12的周向上均匀分布。采用多根进气管2一方面能够使得进入到氧化罐本体1内部的气体更为均匀，另一方面也能够通过多根进气管2安装固定出气管12，进气管2可固定在顶盖14上，也可固定在罐体13的侧壁。
[0042]实施例4
[0043]对搅拌桨叶11转动的实现方式作出说明。
[0044]参考图1，还包括驱动装置3，驱动装置3用于驱动搅拌桨叶11转动，驱动装置3可以采用电机，气动马达等，电机、气动马达的输出端直接与搅拌桨叶11的转轴固定连接，从而带动搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化罐，其特征在于，包括氧化罐本体（1）和进气管（2），所述氧化罐本体（1）内设有可转动的搅拌桨叶（11），所述氧化罐本体（1）内设有至少一个出气管（12），所述出气管（12）为环形，所述出气管（12）设有多个喷射孔（121），所述进气管（2）从外部伸入所述氧化罐本体（1）内，所述进气管（2）伸入所述氧化罐本体（1）内的一端与所述出气管（12）连通，所述喷射孔（121）设置在所述出气管（12）的上部。2.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，至少一个所述出气管（12）位于所述搅拌桨叶（11）的上方。3.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，多根所述进气管（2）在所述出气管（12）的周向上均匀分布。4.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，还包括驱动装置（3），所述驱动装置（3）用于驱动所述搅拌桨叶（11）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亦秋，彭双义，王勇，戴慧敏，周萍，魏鹏，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：