一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃陶瓷技术领域，具体是一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法，其特征在于其工艺步骤为：玻璃粉体和水按照1∶1.5的质量比混合均匀制得浆料，然后把聚亚胺酯海绵浸于浆料中，反复挤压使浆料充分填充海绵的所有孔隙，在10-15kPa的压力下挤出多余浆料，使少量浆料均匀的粘附在海绵的骨架上，在45℃干燥，最后在马弗炉中900℃煅烧除去聚亚胺酯海绵，制得多孔支架。本发明专利技术与现有技术相比，工艺流程简单，制造成本低，该方法制备的的多孔支架具有和海绵类似的结构，气孔率高，孔分布均匀，孔连通性好，且支架强度高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃陶瓷
，具体是。 [
技术介绍
]制备多孔支架的方法主要有造孔剂干压法、发泡法和有机泡沫浸渍法。干压法制备的多孔支架强度较高，但孔隙率较低，孔连通性差，难以满足组织工程对支架结构的要求。发泡法制备的支架孔隙率高，但孔连通性较差，而且孔大小难以控制。有机泡沫浸渍法是一种新型制备多孔陶瓷的方法，采用该方法制备的多孔陶瓷孔隙率高，孔连通性好，孔径大小可根据采用的有机模版进行控制，但支架强度较低。本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气孔率高、孔分布均勻的多孔玻璃陶瓷支架的制备方法。为实现上述目的，设计，其特征在于其工艺步骤为玻璃粉体和水按照1 1.5的质量比混合均勻制得浆料，然后把聚亚胺酯海绵浸于浆料中，反复挤压使浆料充分填充海绵的所有孔隙，在10-15KPa的压力下挤出多余浆料，使少量浆料均勻的粘附在海绵的骨架上，在45°C干燥，最后在马弗炉中900°C煅烧除去聚亚胺酯海绵，制得多孔支架。所述的玻璃粉体其组分及质量百分比含量为氧化镥15% 55%，氧化锆45% 85% ；所述优质纳米镥锆陶瓷极细粉体的晶体尺寸为5纳米 15纳米。本专利技术与现有技术相比，工艺流程简单，制造成本低，该方法制备的的多孔支架具有和海绵类似的结构，气孔率高，孔分布均勻，孔连通性好，且支架强度高。以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的生产技术对本专业的人来说是容易实施的。工艺步骤为玻璃粉体和水按照1 1. 5的质量比混合均勻制得浆料，然后把聚亚胺酯海绵浸于浆料中，反复挤压使浆料充分填充海绵的所有孔隙，在10-15KPa的压力下挤出多余浆料，使少量浆料均勻的粘附在海绵的骨架上，在45°C干燥，最后在马弗炉中900°C 煅烧除去聚亚胺酯海绵，制得多孔支架。所述的玻璃粉体其组分及质量百分比含量为氧化镥15% 55%，氧化锆45% 85% ；所述优质纳米镥锆陶瓷极细粉体的晶体尺寸为5纳米 15纳米。所述的玻璃粉体制造工艺步骤一，在聚丙烯材质的计量罐中将氧氯化锆溶解于水中，然后加热到60°C 80°c，随后加入氧化镥，直到氧化镥完全溶解，再加入尿素，搅拌，直到尿素完全溶解；步骤二，将步骤一中的溶液通过一根PVC塑料管道加入到搪瓷反应斧中，设计压力为IMpa，设计温度为150°C，再加入丙烯酸酯，进行水热沉淀反应，得到& (OH) 4和Lu (OH) 3 混合胶体；步骤三，反应完成后取出胶体，通过高速离心机，以转速16000转/分钟的速度洗涤，反复洗涤3-5次，直到用lmol/1硝酸银溶液检测，无氯离子为止。步骤四，将步骤三中的胶体糊状物通过隔膜泵打入打入喷雾干燥设备中，进行干燥，直到将粉体中水分完全烘干。步骤五，将步骤四中烘干的粉体移入管道式旋转煅烧炉中，使粉体平铺在有一定倾斜角度的石英玻璃的管壁上。这样可以最小程度的减小粉体的团聚。煅烧温度在 6000C _800°C之间。步骤六，将煅烧后的粉体以1 1的混合比例与纯水混合，并加入分散剂聚乙二醇 20000。用高速球磨机进行球磨2-3小时。步骤九，将球磨后的浆料送入喷雾造粒机中进行造粒，进口温度在200_250°C之间，出料口温度在100-150°C之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法，其特征在于其工艺步骤为：玻璃粉体和水按照１∶１．５的质量比混合均匀制得浆料，然后把聚亚胺酯海绵浸于浆料中，反复挤压使浆料充分填充海绵的所有孔隙，在１０－１５ＫＰａ的压力下挤出多余浆料，使少量浆料均匀的粘附在海绵的骨架上，在４５℃干燥，最后在马弗炉中９００℃煅烧除去聚亚胺酯海绵，制得多孔支架。

【技术特征摘要】
1.一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法，其特征在于其工艺步骤为玻璃粉体和水按照 1 1.5的质量比混合均勻制得浆料，然后把聚亚胺酯海绵浸于浆料中，反复挤压使浆料充分填充海绵的所有孔隙，在10-15KPa的压力下挤出多余浆料，使少量浆料均勻的粘附在海绵的骨架上，在45°...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶景超，
申请(专利权)人：上海景文材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31