一种大型核电双管束汽水分离再热装置，它涉及一种汽水分离再热装置，具体涉及一种大型核电双管束汽水分离再热装置。本发明专利技术为了解决现有核电机组汽水分离再热装置效率低、传热性能低、结构复杂的问题。本发明专利技术包括壳体，还包括两级再热器管束和汽水分离元件，两级再热器管束包括一组带有翅片的U型换热管和一组支撑板，一组带有翅片的U型换热管同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板，汽水分离元件包括上挡板、下挡板、若干个波纹板和若干个水滴捕捉钩，壳体的下表面上设有若干个湿蒸汽进口，壳体的上表面设有若干个干蒸汽出口，壳体的下表面上设有壳体疏水出口。本发明专利技术用于对核电汽轮机组高压缸排出的湿蒸汽去湿、再热。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽水分离再热装置，具体涉及一种大型核电双管束汽水分离再热直O
技术介绍
现有核电站饱和蒸汽汽轮机组均需要配置汽水分离再热装置，汽水分离再热装置接收来自汽轮机高压缸的排气，去除湿蒸汽中的水分并进行再热，然后将过热蒸汽排至汽轮机低压缸，经过去湿、再热后的蒸汽可以保护汽轮机低压缸的叶片，确保机组安全运行， 同时也会大幅提高机组的功率，增加机组的经济性，现有汽水分离再热装置效率低、蒸汽压力损失大、传热性能低、结构复杂。
技术实现思路
本专利技术为解决现有核电机组汽水分离再热装置效率低、传热性能低、结构复杂的问题，进而提出一种大型核电双管束汽水分离再热装置。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是本专利技术包括壳体，还包括两级再热器管束和汽水分离元件，所述两级再热器管束包括一组带有翅片的U型换热管和一组支撑板，一组带有翅片的U型换热管同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板，且每个支撑板与管束固接，所述汽水分离元件包括上挡板、下挡板、若干个波纹板和若干个水滴捕捉钩，所述上挡板、下挡板由上至下并排平行设置，且上挡板、下挡板均与水平面平行，每个波纹板的波峰和波谷外表面对应安装一个水滴捕捉钩，若干个波纹板并排平行设置，且每个波纹板的上端与上挡板连接，每个波纹板的下端与下挡板连接，每个波纹板所在平面与上挡板、下挡板垂直设置，所述壳体的下表面上设有若干个湿蒸汽进口，所述壳体的上表面设有若干个干蒸汽出口，所述壳体的下表面上设有壳体疏水出口。本专利技术的有益效果是本专利技术结构简单，通过汽水分离元件上的水滴捕捉钩提高了汽水分离效率，湿蒸汽中的水汽遇到水滴捕捉钩后形成小水滴凝聚在水滴捕捉钩上，水滴捕捉钩上的小水滴不断聚集成更大水滴，大水滴依靠重力自然下落并排出，本专利技术通过带有翅片的U型管束增大了换热面积，提高了传热性能，本专利技术确保了汽轮机组的安全运行，提高了汽轮机组的运行功率，增加了汽轮机组的经济性。附图说明图1是本专利技术主剖视图，图2是图1的左剖视图，图3是两级再热器管束的主剖视图，图4是汽水分离元件的住剖视图，图5是波纹板上安装水滴捕捉钩后的主视图。具体实施例方式具体实施方式一如图1-2所示，本实施方式所述一种大型核电双管束三进气四支撑汽水分离再热装置包括壳体1，还包括两级再热器管束2和汽水分离元件3，所述两级再热器管束2包括一组带有翅片的U型换热管2-1和一组支撑板2-2，一组带有翅片的U型换热管2-1同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板2-2，且每个支撑板2-2与管束固接，所述汽水分离元件3包括上挡板3-1、下挡板3-2、若干个波纹板3-3和若干个水滴捕捉钩3-4，所述上挡板3-1、下挡板3-2由上至下并排平行设置，且上挡板3-1、下挡板3_2均与水平面平行，每个波纹板3-3的波峰和波谷外表面对应安装一个水滴捕捉钩3-4，若干个波纹板3-3并排平行设置，且每个波纹板3-3的上端与上挡板3-1连接，每个波纹板3-3的下端与下挡板3-2连接，每个波纹板3-3所在平面与上挡板3-1、下挡板3-2垂直设置，所述壳体1的下表面上设有若干个湿蒸汽进口 5，所述壳体1的上表面设有若干个干蒸汽出口 6， 所述壳体1的下表面上设有壳体疏水出口 7。本实施方式中，当湿蒸汽的水汽遇到水滴捕捉钩3-4时凝聚成小水滴，小水滴再聚集成大水滴，当大水滴的重量足够大时，大水滴依靠重力自由下落至下挡板3-2上；本实施方式中带有翅片的U型换热管增大了换热管的换热面积，提高了两级再热器管束2的换热效率；本实施方式确保了汽轮机组的安全运行，提高了汽轮机组的运行功率，增加了汽轮机组的经济性。具体实施方式二 如图4-5所示，本实施方式所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置的每个水滴捕捉钩3-4的钩头轮廓与波纹板3-3的波峰或波谷外表面形状一致。 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三如图4-5所示，本实施方式所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置的下挡板3-2上设有疏水口 3-5。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四如图2所示，本实施方式所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置的两级再热器管束2的每一侧与壳体1的内壁之间分别设有一块蒸汽分配孔板4。 本实施方式保证了湿蒸汽通过蒸汽分配孔板4上面开的窗口后可沿两级再热器管束2的长度方向均勻分配。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五如图2所示，本实施方式所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置的壳体1下部每一端分别设有两个支撑架8。本实施方式保证了本专利技术工作时的稳定性。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。工作原理高压汽缸排出的湿蒸汽通过蒸汽进口 5进入壳体1内，湿蒸汽通过蒸汽分配板4 上开的窗口后沿汽水分离元件3的长度方向均勻分配，经过分配过的湿蒸汽流动经过汽水分离元件3，湿蒸汽中的水被汽水分离元件3上的钩捕捉到，水依靠自身的重力下落后通过疏水出口 7排出壳体1外，经过去湿后的干蒸汽流向两级再热器管束2，干蒸汽流经两级再热器管束2后被加热至过热状态，经过去湿、再热后的过热蒸汽通过壳体1上的蒸汽出口 6 流出。权利要求1.一种大型核电双管束汽水分离再热装置，它包括壳体(1)，其特征在于所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置还包括两级再热器管束( 和汽水分离元件(3)，所述两级再热器管束( 包括一组带有翅片的U型换热管(2-1)和一组支撑板0-2)，一组带有翅片的U型换热管同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板0-2)，且每个支撑板(2- 与管束固接，所述汽水分离元件C3)包括上挡板(3-1)、下挡板(3-2)、若干个波纹板(3- 和若干个水滴捕捉钩(3-4)，所述上挡板(3-1)、下挡板(3-2)由上至下并排平行设置，且上挡板(3-1)、下挡板(3- 均与水平面平行，每个波纹板(3-3)的波峰和波谷外表面对应安装一个水滴捕捉钩(3-4)，若干个波纹板(3- 并排平行设置，且每个波纹板 (3-3)的上端与上挡板(3-1)连接，每个波纹板(3-3)的下端与下挡板(3- 连接，每个波纹板(3- 所在平面与上挡板(3-1)、下挡板(3- 垂直设置，所述壳体(1)的下表面上设有若干个湿蒸汽进口(5)，所述壳体(1)的上表面设有若干个干蒸汽出口(6)，所述壳体(1) 的下表面上设有壳体疏水出口(7)。2.根据权利要求1所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置，其特征在于每个水滴捕捉钩(3-4)的钩头轮廓与波纹板(3-3)的波峰或波谷外表面形状一致。3.根据权利要求1所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置，其特征在于所述下挡板(3-2)上设有疏水口(3-5)。4.根据权利要求1所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置，其特征在于所述两级再热器管束的每一侧与壳体(1)的内壁之间分别设有一块蒸汽分配孔板G)。5.根据权利要求1、2、3或4所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置，其特征在于 所述壳体(1)下部每一端分别设有两个支撑架(8)。全文摘要一种大型核电双管束汽水分离再热装置，它涉及一种汽水分离再热装置，具体涉及一种大型核电双管束汽水分离再热装置。本专利技术为了解决现有核电机组汽水分离再热装置效率低、传热性能低、结构复杂的问题。本专利技术包括壳体，还包括两级再热器管束和汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大型核电双管束汽水分离再热装置，它包括壳体（１），其特征在于：所述一种大型核电双管束汽水分离再热装置还包括两级再热器管束（２）和汽水分离元件（３），所述两级再热器管束（２）包括一组带有翅片的Ｕ型换热管（２－１）和一组支撑板（２－２），一组带有翅片的Ｕ型换热管（２－１）同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板（２－２），且每个支撑板（２－２）与管束固接，所述汽水分离元件（３）包括上挡板（３－１）、下挡板（３－２）、若干个波纹板（３－３）和若干个水滴捕捉钩（３－４），所述上挡板（３－１）、下挡板（３－２）由上至下并排平行设置，且上挡板（３－１）、下挡板（３－２）均与水平面平行，每个波纹板（３－３）的波峰和波谷外表面对应安装一个水滴捕捉钩（３－４），若干个波纹板（３－３）并排平行设置，且每个波纹板（３－３）的上端与上挡板（３－１）连接，每个波纹板（３－３）的下端与下挡板（３－２）连接，每个波纹板（３－３）所在平面与上挡板（３－１）、下挡板（３－２）垂直设置，所述壳体（１）的下表面上设有若干个湿蒸汽进口（５），所述壳体（１）的上表面设有若干个干蒸汽出口（６），所述壳体（１）的下表面上设有壳体疏水出口（７）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇海，董爱华，付元刚，武君，郭民，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：发明
国别省市：93
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