本实用新型专利技术涉及电力行业分阶段吹管系统技术领域，具体地说是一种1000MW二次再热机组锅炉分阶段吹管切换系统。其特征在于：包括第一阶段吹管系统和第二阶段吹管系统；所述的第一阶段吹管系统包括在过热器的出口端采用主蒸汽管道连接超高压主汽门，超高压主汽门采用超高压主汽门假阀芯接口连接临时管的一端，所述的临时管上设有临冲门，采用所述的临冲门切换连接第二阶段吹管系统中的一次低温再热管道的一端或连接出口管装置中第三临时管的一端。本实用新型专利技术与现有技术相比，可实现吹管一、二阶段快速切换，缩短施工及调试周期，根据实际工程运用，系统运行过程中能正常开启临冲门，系统管道疏水通畅，整体吹管效果良好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力行业分阶段吹管系统
，具体地说是一种1000MW二次再热机组锅炉分阶段吹管切换系统。
技术介绍
锅炉过热器、再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。常规1000MW机组锅炉吹管系统设计，大多数均按照两个阶段吹管系统分别设计。目前国内首台1000MW二次再热机组，于2015年9月2日实现首次并网发电，再此之前尚无关于1000MW二次再热机组分阶段吹管系统，亟需针对该1000MW二次再热机组设计出适合它的分阶段吹管切换系统。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，针对国内首台1000MW二次再热机组，在常规1000MW机组锅炉吹管系统的基础上，结合二次再热机组热力系统，设计出的新型分阶段吹管切换系统。实现上述目的，设计一种1000MW二次再热机组锅炉分阶段吹管切换系统，其特征在于：包括第一阶段吹管系统和第二阶段吹管系统；所述的第一阶段吹管系统包括在过热器的出口端采用主蒸汽管道连接超高压主汽门，超高压主汽门采用超高压主汽门假阀芯接口连接临时管的一端，所述的临时管上设有临冲门，采用所述的临冲门切换连接第二阶段吹管系统中的一次低温再热管道的一端或连接出口管装置中第三临时管的一端；所述的第二阶段吹管系统包括在一次低温再热管道的另一端连接一次低温再热器的进口，次低温再热器的出口采用一次高温再热管道连接高压主汽门，高压主汽门采用高压主汽门假阀芯接口再依次连接第二临时管、中压旁路管的一端，中压旁路管的另一端采用二次低温再热管道连接二次低温再热器的进口，所述的二次低温再热管道上设有临时管集粒器，所述的二次低温再热器的出口采用二次高温再热管道连接中压主汽门，中压主汽门再采用中压主汽门假阀芯接口连接第三临时管的一端，第三临时管的另一端连接出口管装置中的第三临时管的一端；所述的出口管装置为包括在第三临时管的另一端依次连接热段靶板装置、第四临时管、消音器。所述的过热器设有若干个，每个过热器上分别设有过热器出口集汽集箱。所述的一次低温再热器上设有一次低温再热器集汽集箱。所述的二次低温再热器设有二次低温再热器集汽集箱。本技术与现有技术相比，以1000MW二次再热机组的主蒸汽、再热蒸汽、旁路系统为设计依据，结合现场管道布置情况，利用现场已有旁路管道系统，解决了汽机房内空间狭小对吹管管道布置有限制的问题，且节约合金钢材料用量，并可实现吹管一、二阶段快速切换，缩短施工及调试周期，根据实际工程运用，系统运行过程中能正常开启临冲门，系统管道疏水通畅，整体吹管效果良好。附图说明图1为是本技术在实施例中处于第一阶段时的连接框图。图2为本技术在实施例中第一阶段和第二阶段同时处理时的连接框图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步地说明。实施例1本例中，一种1000MW二次再热机组锅炉分阶段吹管切换系统，其特征在于：包括第一阶段吹管系统和第二阶段吹管系统；所述的第一阶段吹管系统包括在过热器1的出口端采用主蒸汽管道2连接超高压主汽门3，超高压主汽门3采用超高压主汽门假阀芯接口4连接临时管5的一端，所述的临时管5上设有临冲门6，采用所述的临冲门6切换连接第二阶段吹管系统中的一次低温再热管道的一端或连接出口管装置中第三临时管21的一端；所述的第二阶段吹管系统包括在一次低温再热管道8的另一端连接一次低温再热器9的进口，次低温再热器9的出口采用一次高温再热管道10连接高压主汽门11，高压主汽门11采用高压主汽门假阀芯接口12再依次连接第二临时管13、中压旁路管14的一端，中压旁路管14的另一端采用二次低温再热管道15连接二次低温再热器17的进口，所述的二次低温再热管道15上设有临时管集粒器16，所述的二次低温再热器17的出口采用二次高温再热管道18连接中压主汽门19，中压主汽门19再采用中压主汽门假阀芯接口20连接第三临时管21的一端，第三临时管21的另一端连接出口管装置中的第三临时管21的一端；所述的出口管装置为包括在第三临时管21的另一端依次连接热段靶板装置22、第四临时管23、消音器24。进一步的，所述的过热器1设有若干个，每个过热器1上分别设有过热器出口集汽集箱。进一步的，所述的一次低温再热器9上设有一次低温再热器集汽集箱。进一步的，所述的二次低温再热器17设有二次低温再热器集汽集箱。参见图1，工作时，只由第一阶段吹管系统工作的流程为：依次为启动分离器、各级过热器、过热器出口集汽集箱、主蒸汽管道、超高压主汽门、临时管、临冲门、第三临时管、靶板器、临时管、消音器，最后排入大气。参见图2，工作时，由第一阶段和第二阶段吹管系统同时工作的流程为：依次为启动分离器、各级过热器、过热器出口集汽集箱、主蒸汽管道、超高压主汽门、临时管、临冲门、一次低温再热管道、一次低温再热器→一次高温再热管道→高压主汽门、第二临时管、中压旁路管、设有临时管集粒器的二次低温再热管道、二次低温再热器、二次高温再热管路、中压主汽门、第三临时管、靶板器、临时管、消音器，最后排入大气。本技术可以实现单独对锅炉各级过热器、主蒸汽管道进行吹管的功能，同时也具备对锅炉各级过热器、再热器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道联合系统吹管的功能；通过对临冲门后第一个弯头的方向切换，即可实现第一阶段、二阶段系统的切换，减少了阶段转换之间的施工恢复工作量，根据实际工程施工时间，比常规吹管系统节约了4天时间；一般吹管系统中不包含旁路系统的吹扫，而本技术中考虑到汽机房内管道布置已较为紧凑，吹管管道管径均较大，将中旁阀后管道引入吹管系统，避免了吹管管道布置困难的问题。由于系统中有效利用原有旁路系统管道，经实际工程管道耗量测算，可节约12CrlMoVG材质合金钢约7.5t。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种1000MW二次再热机组锅炉分阶段吹管切换系统，其特征在于：包括第一阶段吹管系统和第二阶段吹管系统；所述的第一阶段吹管系统包括在过热器(1)的出口端采用主蒸汽管道(2)连接超高压主汽门(3)，超高压主汽门(3)采用超高压主汽门假阀芯接口(4)连接临时管(5)的一端，所述的临时管(5)上设有临冲门(6)，采用所述的临冲门(6)切换连接第二阶段吹管系统中的一次低温再热管道(8)的一端或连接出口管装置中第三临时管(21)的一端；所述的第二阶段吹管系统包括在一次低温再热管道(8)的另一端连接一次低温再热器(9)的进口，一次低温再热器(9)的出口采用一次高温再热管道(10)连接高压主汽门(11)，高压主汽门(11)采用高压主汽门假阀芯接口(12)再依次连接第二临时管(13)、中压旁路管(14)的一端，中压旁路管(14)的另一端采用二次低温再热管道(15)连接二次低温再热器(17)的进口，所述的二次低温再热管道(15)上设有临时管集粒器(16)，所述的二次低温再热器(17)的出口采用二次高温再热管道(18)连接中压主汽门(19)，中压主汽门(19)再采用中压主汽门假阀芯接口(20)连接第三临时管(21)的一端，第三临时管(21)的另一端连接出口管装置中的第三临时管(21)的一端；所述的出口管装置为包括在第三临时管(21)的另一端依次连接热段靶板装置(22)、第四临时管(23)、消音器(24)。...
【技术特征摘要】
1.一种1000MW二次再热机组锅炉分阶段吹管切换系统，其特征在于：包括第一阶段吹管系统和第二阶段吹管系统；所述的第一阶段吹管系统包括在过热器(1)的出口端采用主蒸汽管道(2)连接超高压主汽门(3)，超高压主汽门(3)采用超高压主汽门假阀芯接口(4)连接临时管(5)的一端，所述的临时管(5)上设有临冲门(6)，采用所述的临冲门(6)切换连接第二阶段吹管系统中的一次低温再热管道(8)的一端或连接出口管装置中第三临时管(21)的一端；所述的第二阶段吹管系统包括在一次低温再热管道(8)的另一端连接一次低温再热器(9)的进口，一次低温再热器(9)的出口采用一次高温再热管道(10)连接高压主汽门(11)，高压主汽门(11)采用高压主汽门假阀芯接口(12)再依次连接第二临时管(13)、中压旁路管(14)的一端，中压旁路管(14)的另一端采用二次低温再热管道(15)连接二次低温再热器(17)的进口，所述的二次低温再热管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，宋资勤，朱静，陈云芬，邵爱华，熊建文，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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