核电站常规岛厂房大平台布置结构及核电站常规岛厂房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电站常规岛厂房大平台布置结构及核电站常规岛厂房，包括平台本体、及均设置于所述平台本体上的凝汽器换管区域、蒸汽系统、高加系统、及汽水分离再热器疏水系统，所述蒸汽系统的所在区域、所述高加系统的所在区域、所述汽水分离再热器疏水系统的所在区域、及所述凝汽器换管区域均相互连通，且所述平台本体的标高不高于6.2m。如此可以节省常规岛厂房总体积，减少投资和建造成本，方便进行管道与设备的安装、检修与维护，提高工作的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电设施布置方法
，特别是一种核电站常规岛厂房大平台布置结构及核电站常规岛厂房。
技术介绍
核电站常规岛厂房是核电站的核心建筑物之一，汽轮发电机组、相关辅助设备及其管道布置于其中。常规岛厂房及其相关工艺设备的布置方式的合理性，极大地影响着建筑物容积、电站投资、建设周期以及设备的运行安全和便利性。核电站常规岛厂房有大平台布置和岛式布置两种方式。大平台布置一般有中间层及运转层大平台，而岛式布置则是根据每个设备的检修需要来独立设置检修维护平台。核电站常规岛厂房大平台布置具有运转层检修面积大、节省厂房总体积、便于巡检人员对设备的操作与维护的优点；而其缺点则是大部分底层辅助设备无法用桥式起重机起吊。此外，核电站常规岛厂房岛式布置的优点是节省土建投资、0m层设备可用核电站常规岛厂房桥式起重机进行检修起吊；而缺点则是主厂房空间利用率低、运行时巡检不方便，整个主厂房的布置也不够简洁。二代加核电站运转层标高通常达16m以上，若采用大平台布置，可利用中间层布置设备和管道，而建造大平台所增加的土建造价，可以从节省厂房总体积中得到补偿，且运转层上有足够的检修面积，使检修方便。而现存的核电厂大平台布置厂房时，通常将中间层平台进行区域化隔断设置，以便于安装不同设备系统，同时各设备系统根据工作需要通常设置的标高相互不统一也不协调，导致常规岛厂房的施工不够便利，车辆及人员通行不便，不利于设备的安装、检修及运行维护。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种核电站常规岛厂房大平台布置结构及核电站
常规岛厂房，在于克服现有技术的缺陷，节省常规岛厂房总体积，减少投资和建造成本，方便进行管道与设备的安装、检修与维护，提高工作的便利性。本技术的目的是这样实现的：一种核电站常规岛厂房大平台布置结构，包括平台本体、及均设置于所述平台本体上的凝汽器换管区域、蒸汽系统、高加系统、及汽水分离再热器疏水系统，所述蒸汽系统的所在区域、所述高加系统的所在区域、所述汽水分离再热器疏水系统的所在区域、及所述凝汽器换管区域均相互连通，且所述平台本体的标高不高于6.2m。下面对技术方案作进一步说明：进一步地，所述高加系统包括至少一台高压加热器，所述汽水分离再热器疏水系统包括至少一个凝结水箱，所述高压加热器与所述凝结水箱管路连接。进一步地，所述高压加热器包括第一高压加热器和第二高压加热器，所述凝结水箱包括第一凝结水箱和第二凝结水箱，所述第一高压加热器与所述第一凝结水箱连接，所述第二高压加热器与所述第二凝结水箱连接。进一步地，所述高加系统还包括用于安装支撑所述高压加热器的支撑台，所述支撑台的标高为6.2m。进一步地，所述汽水分离再热器疏水系统还包括第一支架和第二支架，所述第一凝结水箱安设于所述第一支架上，所述第二凝结水箱安设于所述第二支架上。进一步地，所述主蒸汽联箱位于所述平台本体的上方，且所述主蒸汽联箱的标高设为6.9m。进一步地，所述蒸汽系统与所述汽轮机发电系统管路连接。进一步地，还包括吊物通道，所述吊物通道贯穿设置于所述平台本体上。本技术还提供一种核电站常规岛厂房，其包括有如上所述的核电站常规岛厂房大平台布置结构，底层平台和运转层平台，所述核电站常规岛厂房大平台布置结构布置于所述底层平台和所述运转层平台间。本技术的有益效果在于：上述核电站常规岛厂房大平台布置结构，通过将所述平台本体的标高设置
为不高于6.2m，同时保证所述蒸汽系统的所在区域、所述高加系统的所在区域、所述汽水分离再热器疏水系统的所在区域、及所述凝汽器换管区域均相互连通，极大地节省常规岛厂房总体积，减少投资和建造成本，方便进行管道与设备的安装、检修与维护，提高工作的便利性。上述核电站常规岛厂房通过布置所述核电站常规岛厂房大平台布置结构，通过将所述平台本体的标高设置为不高于6.2m，同时保证所述蒸汽系统的所在区域、所述高加系统的所在区域、所述汽水分离再热器疏水系统的所在区域、及所述凝汽器换管区域均相互连通，极大地节省常规岛厂房总体积，减少投资和建造成本，方便进行管道与设备的安装、检修与维护，提高工作的便利性。附图说明图1为本技术实施例所述的核电站常规岛厂房大平台布置结构的结构示意图；图2为本技术实施例所述的核电站常规岛厂房的结构示意图。附图标记说明：100、平台本体，200、蒸汽系统，220、主蒸汽联箱，300、高加系统，320、高压加热器，322、第一高压加热器，324、第二高压加热器，340、支撑台，400、汽水分离再热器疏水系统，420、凝结水箱，422、第一凝结水箱，424、第二凝结水箱，440、第一支架，460、第二支架，500、凝汽器换管区域，600、吊物通道，700、底层平台，800、运转层平台。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1所示，一种核电站常规岛厂房大平台布置结构，包括平台本体100、及均设置于所述平台本体100上的凝汽器换管区域500、蒸汽系统200、高加系统300、及汽水分离再热器疏水系统400，所述蒸汽系统200的所在区域、所述高加系统300的所在区域、所述汽水分离再热器疏水系统400的所在区域、及所述凝汽器换管区域500均相互连通，且所述平台本体100的标高不高于6.2m。应当说明的是，在本实施例中所述的蒸汽系统200、高加系统300、汽水分离再热器疏水系统400以及凝汽器换管区域500仅为核电站常规岛厂房实际组成的其中一部分，仅用作举例说明，实际还包括低加系统、除氧器等其他部分，因而并非对本技术保护范围的限定。将所述平台本体100的标高设计为不高于6.2m，且保证所述蒸汽系统200的所在区域、所述高加系统300的所在区域、所述汽水分离再热器疏水系统400的所在区域、及所述凝汽器换管区域500的所在区域均相互连通。具体包含两层意思：其一为所述平台本体100相较于现有平台分为若干高度不同的组成区域来说，其为一整块表面平整的大底板，且整个所述平台本体100的标高统一为6.2m，如此可以便于使用位于所述平台本体100下方的起吊设备，进行各种管道、设备的安装操作，避免所述平台本体100标高过低与起吊设备产生干涉使得施工无法正常进行，由此提高大平台的使用便捷性和高效性；其二在于上述不同系统的所在区域相互连通，可以极大地方便施工人员及设备车辆的行走通过，便于巡检人员对设备进行操作、检修和维护，提高工作的便利性，同时，上述核电站常规岛厂房大平台布置结构可以大大节省常规岛厂房总体积，减少投资和建造成本，经济性良好。下面对上述核电站常规岛厂房大平台布置结构作进一步地说明：所述蒸汽系统200包括主蒸汽联箱220，所述高加系统300包括至少一台高压加热器320，所述汽水分离再热器疏水系统400包括至少一个凝结水箱420，所述高压加热器320与所述凝结水箱420管路连接。其中，所述主蒸汽联箱220用于混合从核岛来的高温主蒸汽并供给汽轮发电机组，所述高压加热器320通过高温蒸汽加热给水实现对热量的充分利用，提高核电站的经济性，提高能源利用效率。进一步地，所述高压加热器320包括第一高压加热器322和第二高压加热器324，所述凝结水箱420包括第一凝结水箱422和第二凝结水箱424，所述第一高压加热器322本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站常规岛厂房大平台布置结构，其特征在于，包括平台本体、及均设置于所述平台本体上的凝汽器换管区域、蒸汽系统、高加系统、及汽水分离再热器疏水系统，所述蒸汽系统的所在区域、所述高加系统的所在区域、所述汽水分离再热器疏水系统的所在区域、及所述凝汽器换管区域均相互连通，且所述平台本体的标高不高于6.2m。

【技术特征摘要】
1.一种核电站常规岛厂房大平台布置结构，其特征在于，包括平台本体、及均设置于所述平台本体上的凝汽器换管区域、蒸汽系统、高加系统、及汽水分离再热器疏水系统，所述蒸汽系统的所在区域、所述高加系统的所在区域、所述汽水分离再热器疏水系统的所在区域、及所述凝汽器换管区域均相互连通，且所述平台本体的标高不高于6.2m。2.根据权利要求1所述的核电站常规岛厂房大平台布置结构，其特征在于，所述高加系统包括至少一台高压加热器，所述汽水分离再热器疏水系统包括至少一个凝结水箱，所述高压加热器与所述凝结水箱管路连接。3.根据权利要求2所述的核电站常规岛厂房大平台布置结构，其特征在于，所述高压加热器包括第一高压加热器和第二高压加热器，所述凝结水箱包括第一凝结水箱和第二凝结水箱，所述第一高压加热器与所述第一凝结水箱连接，所述第二高压加热器与所述第二凝结水箱连接。4.根据权利要求1或2所述的核电站常规岛厂房大平台布置结构，其特征在于，所述高加系统还...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海云，朱光宇，黄娟，吴家凯，陈娟，李刚，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44