一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺；所述焊接工艺步骤包括：(1)加工坡口；（2）焊前预热；（3）焊接；（4）焊后检测，所述焊前预热温度为150℃～300℃；所述焊接步骤包括：a、首先采用手工电焊条对各个部件的坡口进行焊接，焊至厚度的1/3处时，停止焊接；b、再采用熔化极气体保护电弧焊对各个部件的坡口继续焊接，直至焊接完毕。本发明专利技术采用手工电弧焊和熔化极气体保护焊方法，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
-种核电常规岛主给水泵的焊接工艺
本专利技术涉及一种水泵的焊接工艺，特别涉及一种核电常规岛主给水泵的焊接工 艺。
技术介绍
参见图1，1000MW核电常规岛主给水泵主要有泵筒体100,进水管200,出水管300， 侧板400,筋板几部分，这几部分都需要焊接，并且这些材质不完全相同。其中泵筒体，进水 管、出水管为F6匪，侧板为Q235,侧板与泵筒体焊接为异种材质焊接。由于产品制造要求 严，结构复杂，制造周期短，设备所用材料成本高，泵筒体上的泵壳，泵盖等大多数部件都是 锻件，在焊接时非常困难。 泵筒体与进水管，出水管，侧板，筋板在焊接时会遇到如下问题： (1)主给水泵泵体与进、出水管形状复杂为空间曲面，厚度较大(最大厚度130_)， 均匀预热及焊接操作都十分困难，预热不均匀直接导致焊接应力大，从而容易引起裂纹。 (2)马氏体材料（F6匪）脆硬，在焊接过程中稍微控制不当极易引起开裂。 (3)焊接应力处理不当，焊缝性能难以达到要求。 (4)工件因焊接前需要预热、焊接过程中控制层间温度，对于温度控制要求较高， 现场操作工作环境恶劣，工期紧，工人疲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺；所述焊接工艺步骤包括：(1)加工坡口；（2）焊前预热；（3）焊接；（4）焊后检测，其特征在于：所述焊前预热温度为150℃～300℃，所述焊接步骤包括：a、首先采用手工电焊条对各个部件的坡口进行焊接，焊至厚度的1/3处时，停止焊接；b、再采用熔化极气体保护电弧焊对各个部件的坡口继续焊接，直至焊接完毕。

【技术特征摘要】
1. 一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺；所述焊接工艺步骤包括：（1)加工坡口；（2) 焊前预热；（3 )焊接；（4 )焊后检测，其特征在于： 所述焊前预热温度为150°C?300°C， 所述焊接步骤包括： a、 首先采用手工电焊条对各个部件的坡口进行焊接，焊至厚度的1/3处时，停止焊接； b、 再采用熔化极气体保护电弧焊对各个部件的坡口继续焊接，直至焊接完毕。2. 根据权利要求1所述的一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺，其特征在于：所述焊 前预热是采用多组加热带同时加热，并采用自动温控设备来控制加热温度。3. 根据权利要求1所述的一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺，其特征在于：所述焊 接工艺采用数控机床分别在进水管、出水管、侧板和筋板与泵体的相互连接处加工坡口。4. 根据权利要求1所述的一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺，其特征在于：所述手 工电焊条采用直流反接，焊接电流为80?100A，焊接电压为18?20V，焊接速度为150? 170mm/mi n 〇5. 根据权利要求1所述的一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺，其特征在于：所述熔 化极气体保护电弧焊采用直流反接，焊接电流为180?220A，焊接电压为...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建丽，汤黎明，吴天笑，丁小武，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31