【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于制造起重机旋臂的。
技术介绍
例如，甲板起重机中，在固定支柱上设置有能够旋转的旋转支柱。旋转支柱上设置有起重机旋臂。起重机旋臂通过纵长状的两根支承部彼此连结而构成。两根支承部设置成各基端支承于旋转支柱而能够向上下摆动。并且，起重机旋臂通过设置在旋转支柱上的俯仰用绞盘所进行的线缆的卷绕或放出而进行俯仰(例如，参照专利文献1)。专利文献1 日本特开平10-101四2号公报然而，如上述的专利文献1中记载的甲板起重机那样，由两根支承部构成的起重机旋臂为了俯仰而需要使支承部轻量化，且需要具有刚性，因此通常构成起重机旋臂的一对支承部为中空的结构体，从而实现轻量化及高刚性化。该中空纵长状的支承部通过焊接接合多个构件而制造，但焊接后，由于焊接部位的热收缩而产生变形，纵长状的支承部发生弯曲变形。因此，以往，采用限制支承部或以施加反变形的状态进行焊接，来抑制支承部的弯曲变形的制造方法，但依然发生弯曲变形，因此焊接后，通过煤气燃烧器对支承部进行加热，并通过水冷却来进行校正。在该情况下，在支承部的形成后需要进行校正的修正作业。其结果是，在制造起重机旋臂时，需要很多的...
【技术保护点】
１．一种起重机旋臂制造方法，对于侧部沿着长度方向开口而形成的纵长状的主体构件，在该主体构件的开口部分焊接纵长状的板构件，由此形成构成起重机旋臂的纵长状中空的支承部，其特征在于，包括：预组装工序，在该预组装工序中，将所述主体构件和所述板构件进行预焊接并预组装所述支承部；弯曲工序，在该弯曲工序中，并列设置预组装后的两个所述支承部，并在向由正式焊接引起的假想变形的相反方向施加弯曲的状态下，将两个所述支承部彼此进行限制；正式焊接工序，在该正式焊接工序中，同时执行处于限制状态下的所述两个支承部的正式焊接。
【技术特征摘要】
2010.06.07 JP 2010-1302651.一种起重机旋臂制造方法，对于侧部沿着长度方向开口而形成的纵长状的主体构件，在该主体构件的开口部分焊接纵长状的板构件，由此形成构成起重机旋臂的纵长状中空的支承部，其特征在于，包括预组装工序，在该预组装工序中，将所述主体构件和所述板构件进行预焊接并预组装所述支承部；弯曲工序，在该...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。