一种风电设备轴承整体保持架加工方法及兜孔加工装置制造方法及图纸

一种风电设备轴承整体保持架加工方法及兜孔加工装置，其加工方法的步骤先后包括下料、粗滚圆、焊接、精滚圆、整型；还包括加工兜孔的步骤；其特征是：所述下料步骤中对冷轧板材切割形成的是直条状无兜孔板材；所述加工兜孔步骤位于精滚圆步骤后、整型步骤前；它能保证保持架上的兜孔的圆度，避免兜孔变形产生多棱圆，且可保证保持架上各兜孔的精度。其兜孔加工装置包括：支撑机构、径向定位机构、轴向定位机构、驱动保持架移动机构、动臂限位机构，还包括控制所述的第一气缸、第二气缸、动臂气缸、第三气缸的液压控制系统；实现焊接成整体后的保持架在进行激光切割加工兜孔时的装夹、定位、等距送料、压紧及卸料等功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承保持架加工
，具体是一种风电设备轴承整体保持架兜孔加工装置。
技术介绍
风电设备轴承整体式保持架具有用料厚度薄(材质厚度5～10mm)、成品宽度窄(料宽50～100mm)、外径超大(外径在Φ1500～3500mm)，滚动体兜孔多(一般为60～150个)且排列紧密；整体精度高、刚性差、易变形；结构特殊、使用条件复杂。一但装入风电设备轴承后，便失去了拆卸、修复和更换的可能性。风电设备轴承整体保持架现行的生产工艺流程为：冷轧板材激光切割下料(含滚动体兜孔)→表面加工→粗滚圆→焊接→焊缝修整→无损探伤检测→精加工滚动体兜孔→精滚圆成形→整型→调质处理→精整型→磷化处理→检验包装。在现有加工工艺中，由于冷轧板材在激光切割下料时已加工了60～150个等分排列的滚动体兜孔，其呈长条状的半成品，如图1所示，在后续的“粗、精滚圆成形”以及“整型”工序时，会因其带兜孔的部位、两兜孔间的连接部位(即易产生多棱圆的部位1)等形状、结构不同而引起滚圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种风电轴承整体保持架加工方法，其步骤先后包括下料、粗滚圆、焊接、精滚圆、整型；还包括加工兜孔的步骤；其特征是：所述下料步骤中对冷轧板材切割形成的是直条状无兜孔板材；所述加工兜孔的步骤位于精滚圆步骤后、整型步骤前。

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承整体保持架加工方法，其步骤先后包括下料、粗滚圆、焊
接、精滚圆、整型；还包括加工兜孔的步骤；其特征是：所述下料步骤中对冷
轧板材切割形成的是直条状无兜孔板材；所述加工兜孔的步骤位于精滚圆步骤
后、整型步骤前。
2.一种风电设备轴承整体保持架兜孔加工装置，其特征是，包括：
支撑机构，包括多对位置相对固定的滚轮；每对滚轮平行设置且轴向与保
持架轴向平行，两滚轮之间设有用于放置保持架的空隙；多对滚轮之间的空隙
位于同一圆上，多对滚轮的空隙构成放置保持架且供保持架旋转移动的轨道；
径向定位机构，包括固定设置的第一气缸，还包括与第一气缸的活塞杆连
接的径向压头、位于径向压头下方且与径向压头配合的固定块；
轴向定位机构，包括固定设置的第二气缸、墙板，所述第二气缸的活塞杆
穿过墙板后与轴向压头连接；
驱动保持架移动机构，包括动臂，动臂的一端铰接在与保持架圆心对应点
处，动臂的另一端固设一动臂气缸，动臂气缸的活塞杆连接一与所述动臂的端
面配合以压紧保持架的压头；还包括位于动臂一侧且倾斜设置的第三气缸，第
三气缸的活塞杆端部与所述动臂铰接；
动臂限位机构，包括限定所述动臂行程的两个定位块，分别位于动臂的两
侧；
还包括控制所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田天红，
申请(专利权)人：田天红，
类型：发明
国别省市：37