【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜，具体地涉及一种化工生产过程中，用于高粘度、非均相反应，内设锯齿形折流板的反应釜。
技术介绍
反应釜是化工产品生产过程中常用的设备。在反应过程中，为使物料反应均勻，必须进行搅拌，搅拌目的是使物料混和均勻，强化传热和传质。包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。但是，传统的反应釜中各类搅拌装置，如叶轮式、螺带式、锚框式搅拌器等，对于粘度高的非均相固液反应的作用效能是有限的，搅拌的效能问题不仅影响反应过程的传质和传热，有时会影响最终的反应方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高搅拌效能，适合高粘度非均相反应的反应釜。本技术是通过如下的技术方案实现的一种用于高粘度非均相反应的反应釜，电机与减速机连接，电机和减速机通过支架与釜体固定，减速机与搅拌桨连接，搅拌桨穿过密封装置插入釜体内，釜体的上端通过密封装置密封，釜体上设有测温管和人孔，插底管一端伸出釜体，另一端沿着釜体的内壁插入釜体底部，锯齿形折流板沿着釜体的内壁均勻排布，釜体的外缘盘绕换热盘管。所述的锯齿形折流板锯齿的齿高和齿间距为50 150mm，搅拌桨和锯齿形折流板的径向间距为100 150mm。本技术的有益效果是本技术在釜体的内壁均勻排布锯齿形折流板，这样在搅拌转动时，锯齿形的折流板改变了径向流型的模式，从而强化了搅拌的传质效能。与传统的锚框式搅拌装置相比，采用本技术可以降低20%的搅拌速度。以生产抗氧剂 1010酯交换反应为例，采用本技术的反应釜，转化率提升了 5个百分点。搅拌装置的输入功率可以减少3KW。通过对比试验，两台采用本技术的反...
【技术保护点】
１．一种用于高粘度非均相反应的反应釜，其特征在于：电机（１）与减速机（２）连接，电机（１）和减速机（２）通过支架（３）与釜体（６）固定，减速机（２）与搅拌桨（７）连接，搅拌桨（７）穿过密封装置（８）插入釜体（６）内，釜体（６）的上端通过密封装置（８）密封，釜体（６）上设有测温管（４）和人孔（９），插底管（５）一端伸出釜体（６），另一端沿着釜体（６）的内壁插入釜体（６）底部，锯齿形折流板（１０）沿着釜体（６）的内壁均匀排布，釜体（６）的外缘盘绕换热盘管（１１）。
【技术特征摘要】
1.一种用于高粘度非均相反应的反应釜，其特征在于电机(1)与减速机(2)连接，电机(1)和减速机(2)通过支架(3)与釜体(6)固定，减速机(2)与搅拌桨(7)连接，搅拌桨 (7 )穿过密封装置(8 )插入釜体(6 )内，釜体(6 )的上端通过密封装置(8 )密封，釜体(6 )上设有测温管(4)和人孔(9)，插底管(5)—端伸出釜体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：营口市风光化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
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