新型高粘度胶粘剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了新型高粘度胶粘剂反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，还包括液压缸，液压缸依次连接驱动电机和壳体外的主轴，主轴从上至下依次包括上轴、联轴部和下轴，上轴和下轴分别设有框式搅拌叶片和螺旋叶片，壳体内腔内设有筛网和震动装置，震动装置安装在筛网上，筛网上开设复数个网孔，网孔的进料孔的孔径大于出料孔的孔径，筛网位于框式搅拌叶片和螺旋叶片之外，框式搅拌叶片与筛网摩擦接触。本实用新型专利技术能够对物料搅拌均匀，使釜内上、下层物料的粒径大小统一，防止淀粉出现结块的现象，从而提高胶粘剂的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制胶
，特别涉及一种新型高粘度胶粘剂反应釜。
技术介绍
生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即可制成胶水，当前生产胶水用的胶粘剂主要反应容器为反应釜，然而，现有生产胶粘剂用的反应釜釜内的搅拌扇一般都是锚式或框式的，这种装置对高粘度反应来说会出现搅拌不均匀的现象，物料在进料的过程中容易堆积在釜内上层，引起釜内上、下层物料的粒径大小不一，从而造成物料的均匀性较差，容易出现淀粉结块的现象，这些均严重影响了胶粘剂的质量。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种新型高粘度胶粘剂反应釜，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高粘度胶粘剂反应釜，以对物料搅拌均匀，使釜内上、下层物料的粒径大小统一，防止淀粉出现结块的现象，从而提高胶粘剂的质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：新型高粘度胶粘剂反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，还包括液压缸，液压缸依次连接驱动电机和壳体外的主轴，主轴从上至下依次包括上轴、联轴部和下轴，上轴和下轴之间以联轴部连接并传递扭矩，联轴部将下轴的转向变为与上轴转向相反，上轴和下轴分别设有框式搅拌叶片和螺旋叶片，壳体内腔内设有筛网和震动装置，震动装置安装在筛网上，筛网上开设复数个网孔，网孔的进料孔的孔径大于出料孔的孔径，筛网位于框式搅拌叶片和螺旋叶片之外，框式搅拌叶片与筛网摩擦接触。所述网孔的进料孔的孔径为250-300mm，其出料孔的孔径为150-200mm。所述筛网由外至内依次包括陶瓷材料层和树脂层。所述树脂层为波浪层。所述震动装置为震动电机。新型高粘度胶粘剂反应釜还包括固定盘和两搅拌棍，固定盘设置在所述上轴的上方且位于壳体内腔内，两搅拌棍分别对称且垂直设置在固定盘的同一直径上，两搅拌棍均位于筛网之外。所述框式搅拌叶片和螺旋叶片在水平面方向上的夹角为135°。所述壳体内腔的内壁设有复数个球状凸起。新型高粘度胶粘剂反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变频器与驱动电机连接。采用上述结构后，本技术具有以下几个优点：一、本技术结构简单，设计合理，借助液压缸对主轴的作用，使釜内的物料都能得到充分搅拌，避免釜内出现上、下层物料的粒径大小不一的现象，加强物料的搅拌效果；二、物料由上至下进料，框式搅拌叶片与筛网摩擦接触，将堆积在釜内上层的物料刮下，并在框式搅拌叶片的搅拌作用下抛向筛网上，以供筛网滤出粒径较小的物料，同时，转向相反的框式搅拌叶片与螺旋叶片能够将物料上下翻滚，物料由上层翻滚至下层并再次搅拌，螺旋叶片使下层的物料再次经过筛网网孔的筛选，滤出粒径较小的物料，进一步充分搅拌釜内上、下层物料，避免物料浪费，提高物料的利用率，增加物料的均匀度；三、粒径较大的物料受震动装置的影响重新落入釜内，以供框式搅拌叶片与螺旋叶片对物料搅拌，网孔的进料孔的孔径大于出料孔的孔径，令物料的过滤效果更佳，有效地防止了淀粉出现结块的现象，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。标号说明壳体1，主轴2，框式搅拌叶片21，螺旋叶片22，联轴部23，筛网3，固定盘4，搅拌棍5，支叶片6。具体实施方式如图1所示，本技术揭示的新型高粘度胶粘剂反应釜，包括壳体1和驱动电机，壳体1的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体1上部的中孔上设置有伸入到壳体1内腔内的主轴2，驱动电机连接壳体1外的主轴2，还包括液压缸，液压缸依次连接驱动电机和壳体1外的主轴2，主轴2从上至下依次包括上轴、联轴部23和下轴，上轴和下轴之间以联轴部23连接并传递扭矩，联轴部23将下轴的转向变为与上轴转向相反，联轴部23内为三个互相垂直啮合的锥形齿轮。上轴和下轴分别设有框式搅拌叶片21和螺旋叶片22，壳体1内腔内设有筛网3和震动装置，震动装置安装在筛网3上，筛网3上开设复数个网孔，网孔的进料孔的孔径大于出料孔的孔径，筛网3位于框式搅拌叶片21和螺旋叶片22之外，框式搅拌叶片21与筛网3摩擦接触。为了使物料的筛选效果更佳，网孔的进料孔的孔径为250-300mm，其出料孔的孔径为150-200mm，使物料的粒径更加统一，提高物料的均匀度。在本实施例中，筛网3由外至内依次包括陶瓷材料层和树脂层，陶瓷材料层具有良好的耐候性，不易因涡流离心力的影响而损坏，树脂层具有较好的弹性，在震动装置4的作用下，更容易地将粘在筛网3上的物料震动下来，使其再次得到搅拌，进一步加强了搅拌效果。其中，树脂层为波浪层，增加了物料与筛网3的接触面积，过滤效果更佳。此实施例的震动装置有多种，优选为震动电机，结构简单，成本较低，效果突出。同时，用于生产胶粘剂的反应釜还包括固定盘4和两搅拌棍5，固定盘4设置在所述上轴的上方且位于壳体1内腔内，两搅拌棍5分别对称且垂直设置在固定盘4的同一直径上，两搅拌棍5均位于筛网3之外，使筛网3之外的物料再次得到搅拌，使物料搅拌得更加均匀。为了筛网3之外的物料可以得到更加均匀的搅拌，搅拌棍5表面设有向下倾斜的支叶片6，有助于物料与支叶片6充分接触。为了使上层的物料更容易地落至下层，框式搅拌叶片21和螺旋叶片22在水平面方向上的夹角为135°，以充分搅拌落下的物料。为了使筛网3之外的物料的搅拌效果更佳，壳体1内腔的内壁设有复数个球状凸起。新型高粘度胶粘剂反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体1的上部，变频器与驱动电机连接，通过变频器对驱动电机的转速及旋转方向进行调节，不仅使得物料搅拌更加均匀，而且能够有效控制搅拌及出料速度，使得物料搅拌均匀，提高了工作效率，节约了能源。本技术具有以下几个优点：一、本技术结构简单，设计合理，借助液压缸对主轴2的作用，使釜内的物料都能得到充分搅拌，避免釜内出现上、下层物料的粒径大小不一的现象，加强物料的搅拌效果；二、物料由上至下进料，框式搅拌叶片21与筛网3摩擦接触，将堆积在釜内上层的物料刮下，并在框式搅拌叶片21的搅拌作用下抛向筛网3上，以供筛网3滤出粒径较小的物料，同时，转向相反的框式搅拌叶片21与螺旋叶片22能够将物料上下翻滚，物料由上层翻滚至下层并再次搅拌，螺旋叶片22使下层的物料再次经过筛网3网孔的筛选，滤出粒径较小的物料，进一步充分搅拌釜内上、下层物料，避免物料浪费，提高物料的利用率，增加物料的均匀度；三、粒径较大的物料受震动装置的影响重新落入釜内，以供框式搅拌叶片21与螺旋叶片22对物料搅拌，网孔的进料孔的孔径大于出料孔的孔径，令物料的过滤效果更佳，有效地防止了淀粉出现结块的现象，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。...

【技术保护点】
新型高粘度胶粘剂反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，其特征在于：还包括液压缸，液压缸依次连接驱动电机和壳体外的主轴，主轴从上至下依次包括上轴、联轴部和下轴，上轴和下轴之间以联轴部连接并传递扭矩，联轴部将下轴的转向变为与上轴转向相反，上轴和下轴分别设有框式搅拌叶片和螺旋叶片，壳体内腔内设有筛网和震动装置，震动装置安装在筛网上，筛网上开设复数个网孔，网孔的进料孔的孔径大于出料孔的孔径，筛网位于框式搅拌叶片和螺旋叶片之外，框式搅拌叶片与筛网摩擦接触。

【技术特征摘要】
1.新型高粘度胶粘剂反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，其特征在于：还包括液压缸，液压缸依次连接驱动电机和壳体外的主轴，主轴从上至下依次包括上轴、联轴部和下轴，上轴和下轴之间以联轴部连接并传递扭矩，联轴部将下轴的转向变为与上轴转向相反，上轴和下轴分别设有框式搅拌叶片和螺旋叶片，壳体内腔内设有筛网和震动装置，震动装置安装在筛网上，筛网上开设复数个网孔，网孔的进料孔的孔径大于出料孔的孔径，筛网位于框式搅拌叶片和螺旋叶片之外，框式搅拌叶片与筛网摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的新型高粘度胶粘剂反应釜，其特征在于：所述网孔的进料孔的孔径为250-300mm，其出料孔的孔径为150-200mm。
3.根据权利要求1所述的新型高粘度胶粘剂反应釜，其特征在于：所述筛网由外至内依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：厦门威尔邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35