一种陶瓷防弹板的制备方法技术

本发明专利技术所提供的一种陶瓷防弹板制备方法，是通过负压成型工艺，用溶剂型胶粘剂将防弹陶瓷片与高性能纤维层压板粘结在一起，然后在特制的模具内模压定型。其具体制备方法是：首先，将防弹陶瓷片按照设计形状整齐摆放在涂覆了溶剂型胶粘剂的高性能纤维织物层压板上；然后，将陶瓷片与层压板水平放置于负压成型机(成型机用于在一定空间内形成负压)内，将空气压力调至0.1～0.5个大气压，保持5～10分钟，然后取出，手动修整防弹陶瓷片的位移；最后，在模具内压制定型，模压条件是室温下0.3～1Mpa压12小时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种防弹陶瓷成型方法及工艺，涉及个体防护及装甲领域用的硬质防弹板，用于防护弹速在700m/S以上的轻武器发射的高穿透力的子弹
技术介绍
一般的陶瓷防弹板，主要用于人体防护和坦克、飞机的装甲领域，前者加插在防弹衣前后插板兜内，后者是对车辆关键部位及飞机座椅、油箱起防护作用，是由高硬度防弹陶瓷和高性能纤维织物通过胶粘剂层压复合而成。目前，防弹陶瓷和纤维织物层压板的复合方法是采用热固性胶粘剂，如改性酚醛树脂、改性环氧树脂等，在热压的条件下一次性复合成型，这种方法有固化时间短，生产效率高的优点，也有耗能大、产品陶瓷片间缝隙不易控制、抗连续打击性能差的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种新的陶瓷防弹板制备方法，适用于防弹陶瓷片与高性能纤维织物层压板的复合成型，具有操作简单，产品质量容易控制等优点，产品抗多次打击性能好。本专利技术所提供的陶瓷防弹板的制备方法，是指通过负压成型工艺，用溶剂型胶粘剂将防弹陶瓷片与高性能纤维层压板粘结在一起，然后在特制的模具内模压定型。具体制备方法是首先，将防弹陶瓷片按照设计形状整齐摆放在涂覆了溶剂型胶粘剂的高性能纤维织物层压板上；然后，将陶瓷片与层压板水平放置于负压成型机(成型机用于在一定空间内形成负压)内，将空气压力调至0. 1 0. 5个大气压，保持5 10分钟，然后取出，手动修整防弹陶瓷片的位移；最后，在模具内压制定型，模压条件是室温下0. 3 IMpa压12小时。如上所述的负压成型工艺是在负压成型机内，将空气压力调至0. 1 0. 5个大气压，保持5 10分钟，然后取出，手动修整防弹陶瓷片的位移。如上所述的陶瓷防弹板制备方法，其特点是，所述的特殊胶粘剂是热塑性树脂 (EVA、丁纳胶、丁苯胶、PVB、PVA、EEA、SBS、SIS、TRR等)及溶剂(溶剂汽油、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、环己烷等)配成的浓度为20% 45%的粘性溶液。如上所述的陶瓷防弹板制备方法，其特点是，所述的防弹陶瓷片从材质上说，可以是95% 99%氧化铝防弹陶瓷片、碳化硅防弹陶瓷片、碳化硼防弹陶瓷片等；从形状上来说，可以是正六边形、正方形、长方形的平板陶瓷片或弧度陶瓷片(弧度半径> 350mm)；从尺寸上来说，长、宽、厚的尺寸公差应控制在0. Imm以内。如上所述的陶瓷防弹板制备方法，其特征是，所述的高性能纤维层压板可以是芳纶纤维、高强度聚乙烯纤维的机织布或UD布的层压板，单层织物面密度为200 450g/m2。如上所述的陶瓷防弹板制备方法，其特征是，所述的模压定型是在0. 3 IMpa的压力、室温条件下，将陶瓷片和纤维层压板在单弧度、平板或设计形状的模具内压制12小时。附图说明图1是本专利技术提供的正方形防弹陶瓷片摆放的结构示意图；图2是本专利技术提供的正六边形防弹陶瓷片摆放的结构示意图； 具体实施方式 防弹陶瓷片的摆放方式有很多种，本专利技术的防弹陶瓷片摆放可以参照图1，图2， 然后再与高性能纤维层压板复合。以溶剂型胶粘剂为载体，将防弹陶瓷片与高性能纤维织物层压板负压成型，模压定型后使陶瓷片与层压板紧密地粘结起来，即成为陶瓷防弹板。生产工艺流程为预摆陶瓷片一在层压板上涂胶粘剂一粘结陶瓷片一负压成型一模压定型；根据用户需求确定陶瓷片的种类、形状和厚度；根据用户需求确定纤维层压板的种类和厚度；用本法制成的陶瓷防弹板具有质量轻、防弹性能好的特点，能有效防止各种枪弹的贯穿，如防M16发射的SS109、M193、M855枪弹，M14发射的M80铅锌弹，AK47发射的普通钢芯弹的陶瓷防弹板仅需面密度为30kg/m2，模拟躯干凹陷小于20mm ；防79、85式狙击步枪发射的53AP弹、美国伽兰德.30in半自动步枪发射的M2 AP弹的陶瓷防弹板仅需面密度为40kg/m2，模拟躯干凹陷小于20mm。实例1 采用氧化铝与超高分子量聚乙烯机织布的层压板复合制成陶瓷防弹板，防护OTJ III级要求的M80铅芯弹射击，防弹板面密度为30kg/m2，具体子弹射速及模拟躯干凹陷参见表1。表1氧化铝陶瓷防弹板实弹测试数据权利要求1.，是由防弹陶瓷片与高性能纤维层压板通过溶剂型胶粘剂模压成型，其特征在于通过负压成型工艺，用溶剂型胶粘剂将防弹陶瓷片与高性能纤维层压板粘结在一起， 然后在特制的模具内模压定型。2.根据权利要求1所述的陶瓷防弹板的制备方法，其特征是，所述的负压成型工艺是在负压成型机内，将空气压力调至0. 1 0. 5个大气压，保持5 10分钟，然后取出，手动修整防弹陶瓷片的位移。3.根据权利要求1所述的陶瓷防弹板的制备方法，其特征是，所述的溶剂型胶粘剂是热塑性树脂(EVA、丁纳胶、丁苯胶、PVB、PVA、EEA、SBS、SIS、TRR等)及溶剂(溶剂汽油、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、环己烷等)配成的浓度为20 % 45 %的粘性溶液，优选25 % 30 %浓度。4.根据权利要求1所述的陶瓷防弹板的制备方法，其特征是，所述的防弹陶瓷片是 95% 99%氧化铝防弹陶瓷片、碳化硅或碳化硼防弹陶瓷片等。5.根据权利要求1，4所述的陶瓷防弹板的制备方法，其特征是，所述的防弹陶瓷片是正六边形、正方形、长方形的平板陶瓷片或弧度陶瓷片(弧度半径> 350mm)。6.根据权利要求1所述的陶瓷防弹板的制备方法，其特征是，所述的高性能纤维层压板是芳纶纤维、高强度聚乙烯纤维的机织布或UD布的层压板，单层织物面密度为200 450g/m2。7.根据权利要求1所述的陶瓷防弹板的制备方法，其特征是，所述的模压定型是在 0. 3 IMpa的压力、室温条件下，将陶瓷片和纤维层压板在单弧度、平板或设计形状的模具内压制12小时。全文摘要本专利技术所提供的一种陶瓷防弹板制备方法，是通过负压成型工艺，用溶剂型胶粘剂将防弹陶瓷片与高性能纤维层压板粘结在一起，然后在特制的模具内模压定型。其具体制备方法是首先，将防弹陶瓷片按照设计形状整齐摆放在涂覆了溶剂型胶粘剂的高性能纤维织物层压板上；然后，将陶瓷片与层压板水平放置于负压成型机(成型机用于在一定空间内形成负压)内，将空气压力调至0.1～0.5个大气压，保持5～10分钟，然后取出，手动修整防弹陶瓷片的位移；最后，在模具内压制定型，模压条件是室温下0.3～1Mpa压12小时。文档编号C04B35/563GK102259378SQ20111021639公开日2011年11月30日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日专利技术者刘元坤, 刘胜, 刘腾龙, 吕攀珂, 吴中伟, 张燕, 张静, 方心灵, 杨国, 梁立, 潘智勇, 王瑞岭, 高虹, 黄继庆 申请人:北京雷特新技术实业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种陶瓷防弹板的制备方法，是由防弹陶瓷片与高性能纤维层压板通过溶剂型胶粘剂模压成型，其特征在于：通过负压成型工艺，用溶剂型胶粘剂将防弹陶瓷片与高性能纤维层压板粘结在一起，然后在特制的模具内模压定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，潘智勇，梁立，方心灵，吴中伟，吕攀珂，黄继庆，王瑞岭，刘腾龙，刘元坤，张静，高虹，杨国，张燕，
申请(专利权)人：北京雷特新技术实业公司，
类型：发明
国别省市：11