一种坩埚成型机制造技术

一种坩埚成型机，涉及一种使用压头的压力机。设有真空泵、液压系统、控制系统、小车行走油缸、内模升降架、内模油缸、活动托架、偏心轴、上压头、上压头提升架、机架、内模、外模、振动平台和机座；小车行走油缸设在内模升降架底部，内模升降架和内模油缸设在内模底部，内模油缸设在活动托架上，活动托架与内模升降架连接，偏心轴设在振动平台上，上压头提升架设在上压头上部，振动源与偏心轴连接，外模中部与振动平台连接，内模通过锁具与外模连接，振动平台设在机座的橡胶弹簧上，上压头通过旋转的齿与外模连接。可手动或自动控制，坩埚整体性能好。制品密度1.73g/cm3，各部位密度差小于0.03g/cm3，合格率达95％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用压头的压力机，尤其是涉及一种坩埚成型机。
技术介绍
人造石墨坩埚具有耐高温、抗氧化、灰分低等特性，广泛用于高纯的金属冶炼，其既可作为发热体，也可兼作为容器，且对金属的污染较小。现有的石墨坩埚生产主要采用机械车削的加工方式，其加工过程是选取石墨电极，在普通车床上加工切削的方式。例如加工Φ500πιπιΧ800πιπι的石墨坩埚，可先取 Φ 530mmX 900mm的石墨电极一段，在车床上先将其外径加工到500mm，再从一端车内孔，壁厚为50mm，深度约为750mm，底厚为50mm ；再平外底，这样即完成一个石墨坩埚的生产过程。上述生产方式存在产量低、浪费原材料(中间的料全部切削成碎末)、成本高、产品规格较小、受电极批料的限制(最大Φ700πιπι)等缺点。中国专利CN87200399公开一种用于制造石墨坩埚的压力成型机，主要由机箱架、 压力成型机构及两套脚踏连杆机构组成。压力成型机构设置在机箱架两侧上面，两套脚踏连杆机构设置在机箱架的内部。使用该成型机生产坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可节省工时，提高生产效率。中国专利CN1030367公本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种坩埚成型机，其特征在于设有真空泵、液压系统、控制系统、小车行走油缸、内模升降架、内模油缸、活动托架、偏心轴、上压头、上压头提升架、机架、内模、外模、振动平台和机座；小车行走油缸设在内模升降架底部，内模升降架和内模油缸设在内模底部，内模油缸设在活动托架上，活动托架与内模升降架连接，偏心轴设在振动平台上，用于提升上压头的上压头提升架设在上压头上部，振动源通过万向轴与偏心轴连接，外模的中部与振动平台连接，内模通过锁具与外模连接，振动平台设在机座的橡胶弹簧上，上压头通过旋转的齿与外模连接。

【技术特征摘要】
1. 一种坩埚成型机，其特征在于设有真空泵、液压系统、控制系统、小车行走油缸、内模升降架、内模油缸、活动托架、偏心轴、上压头、上压头提升架、机架、内模、外模、振动平台和机座；小车行走油缸设在内模升降架底部，内模升降架和内模油缸设在内模底部，内模油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚炳生，
申请(专利权)人：龚炳生，
类型：发明
国别省市：35