坩埚成型机制造技术

坩埚成型机，涉及一种使用压头的压力机。设有液压系统、电控系统和真空系统，还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模；振动平台设在机座的橡胶弹簧上，振动源通过万向轴与振动平台连接，外模的中部与振动平台连接，上压头通过旋转的齿与外模连接，加料机构设在内模和外模上方，内模通过锁具与外模连接，振动平台置于内模和外模中间部位。可手动或自动控制，一次成型，坩埚的整体性能好，制品的密度可达1.73g/cm3，各部位密度差小于0.03g/cm3，产品合格率可达95％以上；可制备出ф1400mm×2100mm大型坩埚。消除制品的内裂，机振力更均匀，制品的上下密度差小于0.02g/cm3。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用压头的压力机，尤其是涉及一种坩埚成型机。
技术介绍
人造石墨坩埚具有耐高温、抗氧化、灰分低等特性，广泛用于高纯的金属冶炼，其既可作为发热体，也可兼作为容器，且对金属的污染较小。现有的石墨坩埚生产主要采用机械车削的加工方式，其加工过程是选取石墨电极，在普通车床上加工切削的方式。例如加工<i)500mmX800mm的石墨坩埚，可先取 Φ 530mmX 900mm的石墨电极一段，在车床上先将其外径加工到500mm，再从一端车内孔，壁厚为50mm，深度约为750mm，底厚为50mm ；再平外底，这样即完成一个石墨坩埚的生产过程。上述生产方式存在产量低、浪费原材料(中间的料全部切削成碎末)、成本高、产品规格较小、受电极批料的限制(最大Φ 700mm)等缺点。中国专利CN87200399公开一种用于制造石墨坩埚的压力成型机，主要由机箱架、 压力成型机构及两套脚踏连杆机构组成。压力成型机构设置在机箱架两侧上面，两套脚踏连杆机构设置在机箱架的内部。使用该成型机生产坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可节省工时，提高生产效率。中国专利CN1030367公开一种石墨坩埚的制造方法，它可不经高温烧成，用树脂做结合剂，采用机压成型，通过低温干燥使坩埚强度增加，促成固化。制造工艺更加简单，只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序，生产周期短，制成的坩埚使用中外壁不沾炭，内壁不挂渣，干净美观，传导性能强，防潮性能好，耗能少。中国专利CN1087859公开一种耐高温石墨坩埚。该坩埚以柔性石墨(石墨纸)为原料，以散型分步加压成型的方法，用粘结剂粘结加压而制成的。该耐高温石墨坩埚具有耐高温性能优良、制作工艺简单、生产成本低、使用寿命长等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种坩埚成型机。本专利技术设有液压系统、电控系统和真空系统，还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模；振动平台设在机座的橡胶弹簧上，振动源通过万向轴与振动平台连接，外模的中部与振动平台连接，上压头通过旋转的齿与外模连接，加料机构设在内模和外模上方，内模通过锁具与外模连接，振动平台置于内模和外模中间部位。所述振动源可采用零振幅启动的调幅50吨机械振动源。与现有的坩埚成型机相比，本专利技术具有以下突出优点1)本专利技术通过加料机构将混捏好的糊料，再由计量设备将定量的料加入到各个模具内。在加料的过程中，随着糊料量的增加，机振力也随之加大。糊料加完后，上压头与外模具旋转连接锁住。2)整个操作可手动，也可由PLC自动控制完成。3)由于一次成型，因此坩埚的整体性能好。4)由于突破一般振动成型的比压的规定0 4kg/cm2)，因此制品的密度可达1. 73g/cm3,各部位密度差小于0. 03g/cm3，产品合格率可达95%以上；同时，可制备出 Φ 1400mm X 2100mm 大型坩埚。5)由于采取高真空的生产方式，因此消除制品的内裂，提高产品合格率。6)由于振动平台置于模具中间部位，突破模具置放于振动平台上面的传统做法， 因此机振力更均勻。7)由于采取双向挤压，坩埚受压力均勻，因此使制品的上下密度差小于0. 02g/3cm ο附图说明图1为本专利技术实施例的结构组成示意图。图2为本专利技术实施例的侧视结构组成示意图。具体实施例方式以下实施例将结合附图对本专利技术作进一步的说明参见图1和2，本专利技术实施例设有振动平台1、振动源2、机座3、外模4、上压头5、 机架6、加料机构7、内模8、液压系统9、电控系统10和真空系统11 ；振动平台1设在机座3 的橡胶弹簧上，振动源2通过万向轴与振动平台1连接，外模4的中部与振动平台1连接， 上压头5通过旋转的齿与外模4连接，加料机构7设在内模8和外模4上方，内模8通过锁具与外模4连接，振动平台1置于内模8和外模4中间部位。所述振动源可采用零振幅启动的调幅50吨机械振动源。本专利技术的工作流程是通过加料机构将混捏好的糊料，由计量设备将定量的料加入到各个模具内。在加料的过程中，随着糊料量的增加，机振力也随之加大。糊料加完后， 上压头与外模旋转连接锁住。抽真空(真空度达到_0.93MPa)，加压振动。脱模先打开内模与外模的连锁机构，上压头缓慢下压，内模和制品从外模的底部出来。完成了多个整体坩埚的成型过程。可制备出Φ 1400mmX 2100mm大型坩埚，整个操作可手动，也可由PLC自动控制完成。权利要求1.坩埚成型机，设有液压系统、电控系统和真空系统，其特征在于还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模；振动平台设在机座的橡胶弹簧上，振动源通过万向轴与振动平台连接，外模的中部与振动平台连接，上压头通过旋转的齿与外模连接，加料机构设在内模和外模上方，内模通过锁具与外模连接，振动平台置于内模和外模中间部位。全文摘要坩埚成型机，涉及一种使用压头的压力机。设有液压系统、电控系统和真空系统，还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模；振动平台设在机座的橡胶弹簧上，振动源通过万向轴与振动平台连接，外模的中部与振动平台连接，上压头通过旋转的齿与外模连接，加料机构设在内模和外模上方，内模通过锁具与外模连接，振动平台置于内模和外模中间部位。可手动或自动控制，一次成型，坩埚的整体性能好，制品的密度可达1.73g/cm3，各部位密度差小于0.03g/cm3，产品合格率可达95％以上；可制备出ф1400mm×2100mm大型坩埚。消除制品的内裂，机振力更均匀，制品的上下密度差小于0.02g/cm3。文档编号B28B3/02GK102248581SQ201010596780公开日2011年11月23日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者龚炳生 申请人:龚炳生本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．坩埚成型机，设有液压系统、电控系统和真空系统，其特征在于还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模；振动平台设在机座的橡胶弹簧上，振动源通过万向轴与振动平台连接，外模的中部与振动平台连接，上压头通过旋转的齿与外模连接，加料机构设在内模和外模上方，内模通过锁具与外模连接，振动平台置于内模和外模中间部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚炳生，
申请(专利权)人：龚炳生，
类型：发明
国别省市：35