石墨电极成型机制造技术

石墨电极成型机，涉及一种使用压头的压力机。所述石墨电极成型机的石墨电极是指尺寸为ф820～1400mm的石墨电极。设有电极小车、真空系统、液压系统、电控系统和机架，还设有橡胶弹簧机座、模具、上压头、凉料系统、上部小车、芯柱与中心架、翻转机构、下压头和振动电机。模具的旋转轴设于橡胶弹簧机座上，凉料系统的糊料出口经皮带机接模具，上压头和下压头与模具连接，上部小车设于机架的轨道上，上压头、芯柱与中心架设于上部小车上，振动电机作为振动源并设于模具两侧，振动电机设置于石墨电极的中部，上压头和模具上均设有连接齿，上压头旋转15°后与模具连接，下压头固定安装在模具的下部；翻转机构与凉料系统连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用压头的压力机，尤其是涉及一种石墨电极成型机。
技术介绍
人造石墨电极具有耐高温、抗氧化、灰分低等特性，广泛用于电弧炉金属冶炼，电极的生产过程分为4个工序成型、焙烧、石墨化、机加工。成型工序的主要设备是成型机设备。挤压成型设备主要是大型压机，目前，国内最大的压机为4000吨，其成型的产品最大直径为750mm ；且设备价格昂贵。如果生产直径再大的电极，压机要超过万吨。随着技术的发展，尤其是硅冶炼技术的进步，小规格电极不能满足冶炼的要求。振动成型设备可生产大规格电极，设备投资较少，是生产大规格电极的首选。另一种成型设备是振动成型机，传统的振动成型机的结构虽然比较简单，但是笨重，且能源消耗大，产品品质均一性差。现有加压的压力主要靠重锤产生，虽然采用几十吨的重锤，但是也只能产生几kg 的压力，其比压一般是3 4kg/cm2。其次，由于模具、机架、重锤等全部置于振动平台上，大大增加了平台的负荷，浪费了大量的能源。另外，由于振动的偏心机构置于平台下面，其轴承维修量又很大，因此大幅度增加了机械维修的难度。同时，由于模具的形状等原因，因此实现真空成型很困难，即使有真空设备，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．石墨电极成型机，设有电极小车、真空系统、液压系统、电控系统和机架，其特征在于还设有橡胶弹簧机座、模具、上压头、凉料系统、上部小车、芯柱与中心架、翻转机构、下压头和振动电机；模具的旋转轴设于橡胶弹簧机座上，凉料系统的糊料出口经皮带机接模具，上压头和下压头与模具连接，上部小车设于机架的轨道上，上压头、芯柱与中心架设于上部小车上，振动电机作为振动源并设于模具两侧，振动电机设置于石墨电极的中部，上压头和模具上均设有连接齿，上压头旋转１５°后与模具连接，下压头固定安装在模具的下部；翻转机构与凉料系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚炳生，
申请(专利权)人：龚炳生，
类型：发明
国别省市：35