一种石墨电极钻孔方法技术

本发明专利技术提供了一种石墨电极钻孔方法，特别是一种加工石墨电极深孔的方法，包括以下步骤：首先根据石墨电极的图纸尺寸制作钻孔用钻孔模具；然后把垫板、石墨电极和钻孔模具依次安装固定到加工中心的工作台上；最后调试加工程序并开始加工，先用小直径钻头钻通，然后用图纸标示直径的钻头钻通，其中垫板采用厚度大于钻头钻尖的长度的木板，钻孔模具采用厚度范围是10—20mm的塑料制作。采用本发明专利技术提供的石墨电极钻孔方法，可以提高石墨加工质量和生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨电极钻孔方法，特别是一种加工石墨电极深孔的方法。
技术介绍
在加工石墨电极上通孔时，常规的加工方法是在钻床的工作台面上放置4个等高块将石墨电极放在等高块上(以防止钻头损伤工作台面)，根据划线找正工件后，再用压板压紧工件，然后进行钻削加工。但是采用这种加工方法，存在弊端，由于石墨是一种硬度不高的脆型材料，并且钻孔时轴向力偏大，同时由于工件放在等高块上，钻孔时处于悬空状态，随着钻头的逐渐深入，工件在钻孔处的刚性逐渐减弱，在孔即将钻透时其剐性最差，工件背面(即钻透处)通孔的边缘处极易发生崩边现象，造成不合格，同时生产效率低。针对出现的这个问题，有必要设计一种新的石墨电极深孔加工方法。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷与不足，本专利技术提供一种石墨电极钻孔方法。本专利技术所采用的的技术方案是：一种石墨电极钻孔方法，包括以下步骤：首先，根据石墨电极的图纸尺寸制作钻孔用钻孔模具；然后，把垫板、石墨电极和钻孔模具依次安装固定到加工中心的工作台上；最后，调试加工程序并开始加工，先用小直径钻头钻通，然后用图纸标示直径的钻头钻通；其中，所述的垫板采用木板，厚度大于钻头钻尖的长度；所述的钻孔模具采用塑料制作，厚度范围是10—20mm。所述的钻孔加工过程中，在孔即将钻通时，减小进给量，以达到减少轴向力的目的。所述的钻孔加工过程中，主轴的转速保持在20000r/min以上。本专利技术的有益效果是：本案提出的一种石墨电极钻孔方法，可以提高石墨加工质量和生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例整体结构示意图。图2为本专利技术实施例石墨电极的孔位平面图。具体实施方式为方便本领域的技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1所示是本案提供的石墨电极钻孔方法采用的结构示意图，如图2是本专利技术实施例中石墨电极的孔位平面图，最下层是工作台4，其次是垫板3，垫板3采用厚度大于钻头钻尖的长度的木板，通过T形块和螺栓固定在机床工作台上，中间是放置石墨电极2，上面加盖钻孔模具1，钻孔模具1采用塑料制作，厚度范围是10—20mm。石墨电极钻孔包括以下步骤，首先根据石墨电极的图纸尺寸制作钻孔用钻孔模具；然后，把垫板、石墨电极和钻孔模具依次安装固定到加工中心的工作台上；最后，调试加工程序并开始加工，先用小直径钻头钻通，然后用图纸标示直径的钻头钻通。在钻孔加工过程中，在孔即将钻通时，减小进给量，以达到减少轴向力的目的。并且在钻孔加工过程中，主轴的转速保持在20000r/min以上。通过以上措施，可以有效减少石墨在加工过程中的崩裂，可以提高石墨加工质量和生产效率，降低生产成本。上述实施例仅为本专利技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨电极钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，根据石墨电极的图纸尺寸制作钻孔用钻孔模具；然后，把垫板、石墨电极和钻孔模具依次安装固定到加工中心的工作台上；最后，调试加工程序并开始加工，先用小直径钻头钻通，然后用图纸标示直径的钻头钻通；其中，所述的垫板采用木板，厚度大于钻头钻尖的长度；所述的钻孔模具采用塑料制作，厚度范围是10—20mm。

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，根据石墨电极的图纸尺寸制作钻孔用钻孔模具；
然后，把垫板、石墨电极和钻孔模具依次安装固定到加工中心的工作台上；
最后，调试加工程序并开始加工，先用小直径钻头钻通，然后用图纸标示直径的钻头钻通；
其中，所述的垫板采用木板，厚度大于钻头钻尖的长度；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄君丽，
申请(专利权)人：黄君丽，
类型：发明
国别省市：广东;44