三向卧式深孔钻床制造技术

三向卧式深孔钻床，包括石墨移动导轨，石墨移动导轨或石墨移动托架上安装石墨固定架，石墨移动导轨的两侧分别安装第一滑轨和第三滑轨，石墨移动托架上安装第二滑轨，第二滑轨能够同石墨移动托架一并移动，第二滑轨位于石墨固定架的前部，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上分别安装底座，每个底座上各安装一套每套升降机构，每套升降机构上各设有一个升降托架，升降托架上水平安装钻机横移机构，钻机横移机构上水平安装钻机，钻机的钻头朝向石墨固定架，由钻机横移机构带动钻机和旋转的钻头横向移动，实现钻孔，升降托架上水平安装防抖支架，防抖支架的一端设置固定套，固定套与钻头配合，防止钻头抖动。

【技术实现步骤摘要】
三向卧式深孔钻床
本技术涉及一种石墨换热块钻床，具体地说是一种三向卧式深孔钻床。
技术介绍
石墨换热块的加工过程中，需要在石墨换热块上钻出相互垂直的两组深孔。目前，在钻完一组水平孔后，需要将石墨换热块进行90°旋转，再进行垂直方向的钻孔。这样就浪费了加工另一个工作面的时间。在旋转过程中，容易出现石墨换热块旋转角度及垂直度和高度的偏差，导致钻出的孔出现偏斜或者不在同一高度上，石墨换热块无法达到使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三向卧式深孔钻床，它可大幅缩短加工时间、提高了加工效率，并省略旋转步骤，实现工件一次装夹即可加工完毕，大幅提高了加工精度，同时降低劳动强度，提高成品率，并能使工人远离加工现场，避免粉尘危害，从而，可解决现有技术存在的诸多问题。 本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:三向卧式深孔钻床，包括石墨移动导轨，石墨移动导轨或石墨移动托架上安装石墨固定架，石墨移动导轨的两侧分别安装第一滑轨和第三滑轨，石墨移动托架上安装第二滑轨，第二滑轨能够同石墨移动托架一并移动，第二滑轨位于石墨固定架的前部，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上分别安装底座，，每个底座上各安装一套每套升降机构，每套升降机构上各设有一个升降托架，升降托架上水平安装钻机横移机构，钻机横移机构上水平安装钻机，钻机的钻头朝向石墨固定架，由钻机横移机构带动钻机和旋转的钻头横向移动，实现钻孔，升降托架上水平安装防抖支架，防抖支架的一端设置固定套，固定套与钻头配合，防止钻头抖动。 为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述每套升降机构由立支架、第二电机、第一丝杆、安装槽和第一螺母连接构成，立支架与底座连接，立支架上开设安装槽，安装槽内安装第一丝杆，立支架上安装第二电机，第二电机与第一丝杆连接，第一丝杆与第一螺母螺纹连接，第一螺母与升降托架连接。所述钻机横移机构是电动推杆。所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上均安装第一电机、第二丝杆和第三螺母，第三螺母与第二丝杆螺纹配合，第三螺母与底座连接，第一电机与第二丝杆连接。所述石墨移动导轨上开设导向槽，导向槽内纵向安装第三丝杆，第三丝杆上螺纹连接第二螺母，第二螺母与石墨移动托架连接，石墨移动导轨上安装第三电机，第三电机与第三丝杆连接。所述第二滑轨及第二滑轨上安装的升降机构、钻机横移机构和钻机连接构成一套纵向钻孔机构，石墨移动托架上并排安装两套纵向钻孔机构。 本技术的优点在于:本技术在石墨移动导轨的前部和左右两侧各安装一套石墨钻孔设备，使石墨钻孔设备在对石墨两侧进行钻孔的同时第三个面上也可以钻孔，极大提高了工作效率，无需转动石墨就可以在石墨的另一侧钻孔，避免因旋转造成的偏差，大幅提高了加工精度保证石墨换热块的制作质量。本技术还具有结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。 【附图说明】 图1为本技术所述三向卧式深孔钻床的主视结构示意图；图2为图1的I局部放大图；图3为图1的II局部放大图；图4是图1的A向放大结构示意图；图5为本技术所述三向卧式深孔钻床的右视结构示意图。 附图标记:1第一滑轨3石墨固定架4石墨移动导轨5控制模块6石墨移动托架7第一电机8立支架9第二电机10第一丝杆11安装槽12第一螺母13升降托架14电动推杆15钻头16钻机17底座18第二螺母19防抖支架20固定套21第二丝杆22第三螺母23第三电机24第三丝杆25导向槽26第二滑轨27第三滑轨。 【具体实施方式】 如图1和图5所示，本技术所述的三向卧式深孔钻床，包括石墨移动导轨4，石墨移动导轨4上安装石墨移动托架6，石墨移动托架6能沿石墨移动导轨4纵向滑动，石墨移动导轨4或石墨移动托架6上竖向安装石墨固定架3，石墨固定架3对石墨块上部起固定作用，防止石墨块上部摆动。石墨移动导轨4的两侧分别安装第一滑轨I和第三滑轨27，石墨移动托架6上安装两个第二滑轨26，石墨移动托架6能带动第二滑轨26 —并移动。第二滑轨26可位于石墨固定架3的前部，第一滑轨1、第二滑轨26和分别安装底座17。每个底座17上各安装一套每套升降机构，每套升降机构上各设有一个升降托架13，每个升降托架13上各水平安装钻机横移机构，每个钻机横移机构上各水平安装钻机16。钻机16的钻头15朝向石墨固定架3，由钻机横移机构带动钻机和旋转的钻头横向移动，实现钻孔，升降托架13上水平安装防抖支架19，防抖支架19的一端设置固定套20，固定套20与钻头15配合，防止钻头15抖动。本技术在石墨移动导轨的前部和左右两侧各安装一套石墨钻孔设备，使石墨钻孔设备在对石墨两侧进行钻孔时，第三个面上也可以钻孔，无需转动石墨就可以在石墨的另一侧钻孔。加工时，先将石墨块放置于石墨移动托架6上，再将石墨移动托架6沿石墨移动导轨4移动至待钻孔位置，并利用石墨固定架3压紧固定，然后，调整底座17和升降托架13的位置，使钻机16的钻头15对准待钻处，分别启动钻机横移机构和钻机16进行钻孔，钻孔过程中，固定套20可为钻头15起限位作用，防止钻头15过长而在钻孔中发生抖动，确保孔的同轴度。钻完一个孔后，调整石墨移动托架6或升降托架13的位置再钻下一个孔，直至将所有孔钻完。 如图1和图2所示，所述每套升降机构由立支架8、第二电机9、第一丝杆10、安装槽11和第一螺母12连接构成。立支架8与底座17连接，立支架8上开设安装槽11，安装槽11内安装第一丝杆10，立支架8上安装第二电机9，第二电机9与第一丝杆10连接，第一丝杆10与第一螺母12螺纹连接，第一螺母12与升降托架13连接。上述每套升降机构可精确调整升降托架13的高度位置。所述每套升降机构也可由液压缸或气缸替代，但其移动精度较低。 如图1所示，所述钻机横移机构是电动推杆14，也可以是由齿轮和齿条连接构成。还可以是气缸、液压缸或者导轨丝杠副。 如图1所示，所述第一滑轨1、第二滑轨26和第三滑轨27上均安装第一电机7、第二丝杆21和第三螺母22。第三螺母22与第二丝杆21螺纹配合，第三螺母22与底座17连接，第一电机7与第二丝杆21连接。第一电机7、第二丝杆21和第三螺母22连接的丝杠螺母机构可带动底座17自行移动，以便实现所述钻床的自动化控制。 如图4所不,所述石墨移动导轨4上开设导向槽25,导向槽25内纵向安装第三丝杆24，第三丝杆24上螺纹连接第二螺母18，第二螺母18与石墨移动托架6连接，石墨移动导轨4上安装第三电机23，第三电机23与第三丝杆24连接。第三电机23可通过第三丝杆24、第二螺母18带动石墨移动托架6自行移动。 为进一步提高工作效率，如图1所示，所述第二滑轨26及第二滑轨26上安装的升降机构、钻机横移机构和钻机16连接构成一套纵向钻孔机构。墨移动托架6上并排安装两套纵向钻孔机构。两套纵向钻孔机构可分别通过两个驱动机构实现相互独立的横向移动。如图1所示，两套纵向钻孔机构的驱动机构分别两套丝杠螺母机构。驱动机构也可以是气缸或液压缸等现有的机构。 本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三向卧式深孔钻床，其特征在于：包括石墨移动导轨（4），石墨移动导轨（4）上安装石墨移动托架（6），石墨移动托架（6）能沿石墨移动导轨（4）纵向滑动，石墨移动导轨（4）或石墨移动托架（6）上安装石墨固定架（3），石墨移动导轨（4）的两侧分别安装第一滑轨（1）和第三滑轨（27），石墨移动托架（6）上安装第二滑轨（26），第二滑轨（26）能够同石墨移动托架（6）一并移动，第一滑轨（1）、第二滑轨（26）和第三滑轨（27）上分别安装底座（17），每个底座（17）上各安装一套每套升降机构，每套升降机构上各设有一个升降托架（13），升降托架（13）上水平安装钻机横移机构，钻机横移机构上水平安装钻机（16），钻机（16）的钻头（15）朝向石墨固定架（3），由钻机横移机构带动钻机横向移动，实现钻孔。

【技术特征摘要】
1.三向卧式深孔钻床，其特征在于:包括石墨移动导轨(4)，石墨移动导轨(4)上安装石墨移动托架(6)，石墨移动托架(6)能沿石墨移动导轨(4)纵向滑动，石墨移动导轨(4)或石墨移动托架(6)上安装石墨固定架(3)，石墨移动导轨(4)的两侧分别安装第一滑轨(I)和第三滑轨(27)，石墨移动托架(6)上安装第二滑轨(26)，第二滑轨(26)能够同石墨移动托架(6 ) —并移动，第一滑轨(I)、第二滑轨(26 )和第三滑轨(27 )上分别安装底座(17 )，每个底座(17)上各安装一套每套升降机构，每套升降机构上各设有一个升降托架(13)，升降托架(13)上水平安装钻机横移机构，钻机横移机构上水平安装钻机(16)，钻机(16)的钻头(15)朝向石墨固定架(3)，由钻机横移机构带动钻机横向移动，实现钻孔。2.根据权利要求1所述的三向卧式深孔钻床，其特征在于:所述每套升降机构由立支架(8)、第二电机(9)、第一丝杆(10)、安装槽(11)和第一螺母(12)连接构成，立支架(8)与底座(17)连接，立支架(8)上开设安装槽(11)，安装槽(11)内安装第一丝杆(10)，立支架(8)上安装第二电机(9)，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光学，
申请(专利权)人：李光学，
类型：新型
国别省市：山东;37