中空石墨电极的制备方法技术

中空石墨电极的制备方法，涉及一种石墨电极。将糊料冷却后加到成型机的模具里，模具密封抽真空；将上下压头对糊料施压，振压；模具冷却后脱模，将制品冷却得石墨电极生坯，再经焙烧、石墨化、机加工处理后得石墨电极。避免因挥发份排除时造成的制品裂纹，经试验，挥发份排除的路径也相对减少约50％。月增加产量约48％，提高焙烧炉的产量约40％。焙烧合格率平均达95％，降低电极生产成本约3％，提高合格率约7％，煤耗相对降低约20％。焙烧后体积密度为1.59g/cm3。用于12600kVA硅炉上冶炼工业硅，据统计，每吨硅消耗电极90～100kg。主要针对直径超过700mm，长度大于2200mm的大规格石墨电极。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨电极，尤其是涉及一种。
技术介绍
焙烧工序是碳素生产中最耗时、耗能的工序，生产周期长达30天至几个月，吨耗标煤0. 4吨甚至几吨。焙烧工序的特点是制品加热升温曲线长，能耗高，极易产生裂纹废品，甚至制品开裂，造成合格率很低。其质量对下一道工序影响较大，它决定了石墨电极生产的实收率，直接影响产品成本。大规格电极的焙烧曲线较长，采用中空电极的形式，可缩短焙烧曲线，同时降低能耗，降低生产成本。中空石墨电极毛坯是由专用的成型机生产的，即在生产电极生坯成型时，电极轴向中心设置一个贯通电极本体的中心孔。Φ 850mm的焙烧曲线一般为650h，而中空石墨电极则可采用380h曲线，约减少了 41%的加热时间。中国专利CN1060429公开一种中空石墨电极成型工艺及设备，它以石油焦、浙青焦为原料，经煅烧、粉碎筛分、配料、在混捏锅中加入浙青搅拌生成糊料、填装在一同轴套管式钢模的环形截面内。在1.0 1. 5kg/cm2压力，振动800 1000次/min下，立振7 Smin后，从钢模中推出、冷却、再进行焙烧、石墨化处理，经机械加工成所需尺寸。其套管式钢模为一圆形外套钢管、一个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．中空石墨电极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：１）将混捏好的糊料，经过凉料机冷却；２）冷却后的糊料经皮带机加到成型机的模具里，模具密封，抽真空；３）将上压头和下压头同时对糊料施压，启动振动平台振压；４）模具冷却后脱模，将制品冷却，得石墨电极生坯，再经过焙烧工序、石墨化工序、机加工工序处理后，即得石墨电极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚炳生，
申请(专利权)人：龚炳生，
类型：发明
国别省市：35