PTT与PET复合高弹丝及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种PTT与PET复合高弹丝及其生产方法，其步骤如下：a、在转鼓里分别对PTT、PET原料进行干燥，干燥温度不能过高，以防粘鼓，特别是PTT，一般不超过135℃；b、将干燥后的PTT、PET原料按照重量比为1:1的比例加入到螺杆内制备熔体；c、在纺丝过程中通过调整计量泵控制两个组分的流量和流速，保证复合均匀；d、通过卷绕进行集束上油，并通过吹风冷却成型；e、采用三道牵伸，调节好每道牵伸的牵伸比，即要拉伸到位，又不能过拉伸；f、在丝束通过卷曲机时，被压为零，保证其自然卷曲和自然收缩；g、通过切断机切断，进入烘箱干燥定型，烘箱各区为高温循环风，最高为175℃使其收缩定型牢固；h、通过风送打包、入库。

【技术实现步骤摘要】
PTT与PET复合高弹丝及其生产方法
本专利技术涉及一种纤维，具体地说，涉及一种PTT与PET复合高弹丝及其生产方法。
技术介绍
近年来随着国内化纤市场的迅猛发展，市场需求不断增加，客户要求也越来越高。然而现有化纤生产企业都存在工艺落后、生产成本高等技术问题。生产出纤维刚性差，使用范围窄。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PTT与PET复合高弹丝及其生产方法，该种方法制作简单、制备的纤维刚性高、收缩率低、弹性好。本专利技术采用的技术方案是:PTT与PET复合高弹丝，其由PTT与PET两种组份组成，该两种组份的重量比为1:1。PTT与PET复合高弹丝的生产方法，其步骤如下: a、在转鼓里分别对PTT、PET原料进行干燥，干燥温度不能过高，以防粘鼓，特别是PTT，一般不超过135°C ; b、将干燥后的PTT、PET原料按照上述比例加入到螺杆内制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为258-285°C、第二区的温度为260-288°C、第三区的温度为265-295°C、第四区的温度为265-295°C ； C、在纺丝过程中通过调整计量泵控制两个组分的流量和流速，保证复合均匀； d、通过卷绕进行集束上油，并通过吹风冷却成型； e、采用三道牵伸，调节好每道牵伸的牵伸比，即要拉伸到位，又不能过拉伸； f、在丝束通过卷曲机时，被压为零，保证其自然卷曲和自然收缩； g、通过切断机切断，进入烘箱干燥定型，烘箱各区为高温循环风，最高为175°C使其收缩定型牢固； h、通过风送打包、入库。本专利技术的优点是:工艺操作简单、制备的纤维刚性高、收缩率低、弹性好。【具体实施方式】PTT与PET复合高弹丝的生产方法，其步骤如下: a、在转鼓里分别对PTT、PET原料进行干燥，干燥温度不能过高，以防粘鼓，特别是PTT，一般不超过135°C ; b、将干燥后的PTT、PET原料按照重量比为1:1的比例加入到螺杆内制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为258-285°C、第二区的温度为260-288°C、第三区的温度为265-295°C、第四区的温度为265-295°C ； C、在纺丝过程中通过调整计量泵控制两个组分的流量和流速，保证复合均匀； d、通过卷绕进行集束上油，并通过吹风冷却成型； e、采用三道牵伸，调节好每道牵伸的牵伸比，即要拉伸到位，又不能过拉伸； f、在丝束通过卷曲机时，被压为零，保证其自然卷曲和自然收缩； g、通过切断机切断，进入烘箱干燥定型，烘箱各区为高温循环风，最高为175°C使其收缩定型牢固； h、通过风送打包、入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PTT与PET复合高弹丝，其特征在于：PTT与PET的重量比为1:1。

【技术特征摘要】
1.PTT与PET复合高弹丝，其特征在于:PTT与PET的重量比为1:1。2.PTT与PET复合高弹丝的生产方法，其特征在于:其步骤如下: a、在转鼓里分别对PTT、PET原料进行干燥，干燥温度不能过高，以防粘鼓，特别是PTT，一般不超过135°C ; b、将干燥后的PTT、PET原料按照上述比例加入到螺杆内制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为258-285°C、第二区的温度为260-288°C、第三区的温度为265...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪爱国，
申请(专利权)人：南通市鸿鑫纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32