本实用新型专利技术公开了一种三维中空仿羽绒纤维生产用打包装置，包括打包机本体、支撑腿、运输辊、挡板、限位轮、限位辊、限位杆、挡块、套管、横板、固定柱、固定座、弹簧、限位导轨、固定板、液压伸缩杆、连接板、滑座、连接杆、安装架、固定杆、紧固螺栓、滑块和连接柱，所述安装架的底端四角分别与支撑腿的顶端焊接，且支撑腿的底端均粘接有防磨垫，所述安装架的内部相向一侧中心一端均匀安装有若干个相互对应的运输辊，所述安装架的内部相向一侧中心另一端安装有打包机本体，该实用新型专利技术，结构简单，使用方便，有利于对包装盒进行限位，进而准确的对包装盒进行包装避免了二次包装，从而提高了包装效率，且降低了包装费用。且降低了包装费用。且降低了包装费用。
【技术实现步骤摘要】
一种三维中空仿羽绒纤维生产用打包装置
[0001]本技术涉及改性纤维生产
，具体为一种三维中空仿羽绒纤维生产用打包装置。
技术介绍
[0002]仿羽绒纤维具有天然羽绒的蓬松、保暖、手感滑爽、柔软，拒水等特性，又具有不霉不蛀、价格较低等优点，常被作为天然羽绒纤维的替代品。其生产工艺流程大多为：聚酯切片熔融纺丝、经过卷绕、集束、拉伸、整理、卷曲、切断、热定型后打包。目前使用到打包设备以便于更好的存储和转运改性纤维，但传统的打包装置不利于对包装袋或盒进行限位，从而导致在包装的过程中产生偏差，进而进二次包装或需要人工调整，降低了包装效率，同时提高了包装费用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种三维中空仿羽绒纤维生产用打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种三维中空仿羽绒纤维生产用打包装置，包括打包机本体、支撑腿、运输辊、挡板、限位轮、限位辊、限位杆、挡块、套管、横板、固定柱、固定座、弹簧、限位导轨、固定板、液压伸缩杆、连接板、滑座、连接杆、安装架、固定杆、紧固螺栓、滑块和连接柱，所述安装架的底端四角分别与支撑腿的顶端焊接，且支撑腿的底端均粘接有防磨垫，所述安装架的内部相向一侧中心一端均匀安装有若干个相互对应的运输辊，所述安装架的内部相向一侧中心另一端安装有打包机本体，所述安装架的顶端中心对应打包机本体的另一侧分别与固定板的底端焊接，所述固定板的顶端分别与连接板的底端中心两侧通过螺栓固定连接，所述连接板的顶端中心两侧分别开设有通孔，且液压伸缩杆的底端贯穿该通孔与横板的顶端中心两侧固定连接，且液压伸缩杆与连接板固定连接，所述横板的两侧中心处分别位于限位导轨上滑动，所述滑座的数目为四个，且两两对应，所述固定柱上绕接有弹簧，且弹簧位于两个相互对应的滑座内侧，所述滑座的底端分别通过转动杆与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端分别通过转动杆与固定座转动连接，所述挡板的顶端中心四角分别与限位杆的底端通过螺栓固定连接，所述限位杆的顶端分别贯穿套管的底端中心处与挡块的底端中心处焊接，所述挡块位于套管的内部，所述套管的顶端分别与横板的底端四角通过螺栓固定连接，所述挡板的两侧分别与固定杆的相向一侧中心处通过螺栓固定连接，所述滑块的底端中心处与限位轮的顶端通过螺栓固定连接。
[0005]进一步的，所述限位导轨对应横板的另一侧分别与固定板的相向一侧中心处通过螺栓固定连接，所述横板的底端中心处开设有凹槽，且凹槽内部相向一侧中心两端分别与固定柱的两端通过螺栓固定连接，且滑座位于固定柱上。
[0006]进一步的，所述固定座的底端分别与挡板的顶端两侧中心两端通过螺栓固定连
接，所述挡板的底端中心处以及挡板的底端中心两侧分别安装有限位辊。
[0007]进一步的，所述固定杆对应挡板的另一侧中心处开设有凹槽，且凹槽内部相向一侧中心处分别与连接柱的两端通过螺栓固定连接，所述滑块位于连接柱上。
[0008]进一步的，所述滑块的顶端中心处开设有螺纹孔，且紧固螺栓的一端贯穿该螺纹孔与连接柱固定连接，且紧固螺栓与滑块的顶端中心处开设的螺纹孔相互配合连接。
[0009]与现有技术相比，本技术通过安装的液压伸缩杆带动横板的两侧中心处位于限位导轨上移动，从而调动挡板和限位辊的移动，从而调节限位辊的底端与包装盒顶端之间的距离，进而对包装盒的顶端进行限位，随后通过旋转紧固螺栓使紧固螺栓与连接柱之间相对分离，随后使滑块在连接柱上滑动，从而使限位轮与连接柱之间相对滑动，进而调节两个相互对应的限位轮之间的距离，当调节完成后，通过旋转紧固螺栓使紧固螺栓与连接柱之间相对固定，从而对包装盒的两端顶端进行限位，避免了打包机本体对包装盒进行包装的过程中产生位置偏移导致二次包装，从而降低了包装效率，且减少了包装费用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的整体结构剖视图；
[0013]图3是图2中A区域的放大图；
[0014]图4是图2中B区域的放大图；
[0015]图中：1、打包机本体；2、支撑腿；3、运输辊；4、挡板；5、限位轮；6、限位辊；7、限位杆；8、挡块；9、套管；10、横板；11、固定柱；12、固定座；13、弹簧；14、限位导轨；15、固定板；16、液压伸缩杆；17、连接板；18、滑座；19、连接杆；20、安装架；21、固定杆；22、紧固螺栓；23、滑块；24、连接柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种三维中空仿羽绒纤维生产用打包装置，包括打包机本体1、支撑腿2、运输辊3、挡板4、限位轮5、限位辊6、限位杆7、挡块8、套管9、横板10、固定柱11、固定座12、弹簧13、限位导轨14、固定板15、液压伸缩杆16、连接板17、滑座18、连接杆19、安装架20、固定杆21、紧固螺栓22、滑块23和连接柱24，安装架20的底端四角分别与支撑腿2的顶端焊接，且支撑腿2的底端均粘接有防磨垫，安装架20的内部相向一侧中心一端均匀安装有若干个相互对应的运输辊3，安装架20的内部相向一侧中心另一端安装有打包机本体1，安装架20的顶端中心对应打包机本体1的另一侧分别与固定板15的底端焊接，固定板15的顶端分别与连接板17的底端中心两侧通过螺栓固定连接，连接板17的顶端中心两侧分别开设有通孔，且液压伸缩杆16的底端贯穿该通孔与横板10的顶端中
心两侧固定连接，且液压伸缩杆16与连接板17固定连接，横板10的两侧中心处分别位于限位导轨14上滑动，限位导轨14对应横板10的另一侧分别与固定板15的相向一侧中心处通过螺栓固定连接，横板10的底端中心处开设有凹槽，且凹槽内部相向一侧中心两端分别与固定柱11的两端通过螺栓固定连接，且滑座18位于固定柱11上，有利于滑座18的移动，滑座18的数目为四个，且两两对应，固定柱11上绕接有弹簧13，且弹簧13位于两个相互对应的滑座18内侧，滑座18的底端分别通过转动杆与连接杆19的一端转动连接，连接杆19的另一端分别通过转动杆与固定座12转动连接，固定座12的底端分别与挡板4的顶端两侧中心两端通过螺栓固定连接，挡板4的底端中心处以及挡板4的底端中心两侧分别安装有限位辊6，有利于对包装盒进行限位，挡板4的顶端中心四角分别与限位杆7的底端通过螺栓固定连接，限位杆7的顶端分别贯穿套管9的底端中心处与挡块8的底端中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三维中空仿羽绒纤维生产用打包装置，包括打包机本体（1）、支撑腿（2）、运输辊（3）、挡板（4）、限位轮（5）、限位辊（6）、限位杆（7）、挡块（8）、套管（9）、横板（10）、固定柱（11）、固定座（12）、弹簧（13）、限位导轨（14）、固定板（15）、液压伸缩杆（16）、连接板（17）、滑座（18）、连接杆（19）、安装架（20）、固定杆（21）、紧固螺栓（22）、滑块（23）和连接柱（24），其特征在于：所述安装架（20）的底端四角分别与支撑腿（2）的顶端焊接，且支撑腿（2）的底端均粘接有防磨垫，所述安装架（20）的内部相向一侧中心一端均匀安装有若干个相互对应的运输辊（3），所述安装架（20）的内部相向一侧中心另一端安装有打包机本体（1），所述安装架（20）的顶端中心对应打包机本体（1）的另一侧分别与固定板（15）的底端焊接，所述固定板（15）的顶端分别与连接板（17）的底端中心两侧通过螺栓固定连接，所述连接板（17）的顶端中心两侧分别开设有通孔，且液压伸缩杆（16）的底端贯穿该通孔与横板（10）的顶端中心两侧固定连接，且液压伸缩杆（16）与连接板（17）固定连接，所述横板（10）的两侧中心处分别位于限位导轨（14）上滑动，所述滑座（18）的数目为四个，且两两对应，所述固定柱（11）上绕接有弹簧（13），且弹簧（13）位于两个相互对应的滑座（18）内侧，所述滑座（18）的底端分别通过转动杆与连接杆（19）的一端转动连接，所述连接杆（19）的另一端分别通过转动杆与固定座（12）转动连接，所述挡板（4）的顶端中心四角分别与限位杆（7）的底端通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪爱国，
申请(专利权)人：南通市鸿鑫纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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