塑料铅笔成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料铅笔成型模具，包括铅笔芯挤出机、铅笔芯模具、包覆模具和至少一台塑料挤出机，所述包覆模具内设有中心孔和挤出通道，铅笔芯模具连接在铅笔芯挤出机的前端，包覆模具的中心孔正对铅笔芯模具的出口，塑料挤出机通过挤出通道连通到包覆模具的中心孔的周围。本实用新型专利技术采用铅笔芯模具和包覆模具，并通过挤出机挤出相应的材料，实现了塑料铅笔的生产，使铅笔这一被大量使用的耗材实现了塑代木生产，为社会节省了大量的木材，达到了节能、环保、低成本的目的，并且，该产品结构简单，加工过程简单，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

塑料铅笔成型模具
本技术涉及塑料铅笔成型模具。
技术介绍
目前的铅笔都是木质铅笔，木质铅笔每年要消耗大量的木材，不符合国家大力倡导的节能、环保的大背景，影响了木质铅笔行业的发展。并且木材铅笔加工过程复杂，成本尚ο
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑料铅笔成型模具，不但能够实现以塑代木生产出塑料铅笔，而且结构简单，成本低。为实现上述目的，本技术提出了一种塑料铅笔成型模具，包括铅笔芯挤出机、 铅笔芯模具、包覆模具和至少一台塑料挤出机，所述包覆模具内设有中心孔和挤出通道，铅笔芯模具连接在铅笔芯挤出机的前端，包覆模具的中心孔正对铅笔芯模具的出口，塑料挤出机通过挤出通道连通到包覆模具的中心孔的周围。作为优选，所述铅笔芯模具的出口处设有与出口同轴的陶瓷定径套21。作为优选，所述铅笔芯模具的出口处在陶瓷定径套21的前部还设有测压装置22。作为优选，所述塑料挤出机的数量为3台，分别为第一塑料挤出机、第二塑料挤出机、第三塑料挤出机，所述第一塑料挤出机、第二塑料挤出机、第三塑料挤出机分别通过第一挤出通道、第二挤出通道、第三挤出通道连通到中心孔的外周，且第一挤出通道、第二挤出通道、第三挤出通道的出口依次由后向前分布。作为优选，所述第一塑料挤出机的中心轴与第二塑料挤出机的中心轴的夹角为 45°，第二塑料挤出机的中心轴与第三塑料挤出机的中心轴的夹角为45°。作为优选，所述包覆模具的中心孔的前端设有模芯，中心孔的后端设有口模。作为优选，所述包覆模具上还设有冷却导辊，冷却导辊安装在口模的前部。本技术的有益效果本技术采用铅笔芯模具和包覆模具，并通过挤出机挤出相应的材料，实现了塑料铅笔的生产，使铅笔这一被大量使用的耗材实现了塑代木生产，为社会节省了大量的木材，达到了节能、环保、低成本的目的，并且，该产品结构简单，加工过程简单，成本低。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术塑料铅笔成型模具的平面布置示意图；图2是本技术塑料铅笔成型模具中铅笔芯模具的示意图；图3是本技术塑料铅笔成型模具中包复模具的示意图。具体实施方式如图1所示，塑料铅笔成型模具包括铅笔芯挤出机1、铅笔芯模具2、包覆模具3和至少一台塑料挤出机，所述包覆模具3内设有中心孔34和挤出通道，铅笔芯模具2连接在铅笔芯挤出机1的前端，包覆模具3的中心孔34正对铅笔芯模具2的出口，塑料挤出机通过挤出通道连通到包覆模具3的中心孔34的周围。铅笔芯挤出机1将石墨和矿物质组合的原料，通过挤出成铅笔芯。如图1所示，所述塑料挤出机的数量为3台，分别为第一塑料挤出机41、第二塑料挤出机42、第三塑料挤出机43，所述第一塑料挤出机41、第二塑料挤出机42、第三塑料挤出机43分别通过第一挤出通道31、第二挤出通道32、第三挤出通道33连通到中心孔34的外周，且第一挤出通道31、第二挤出通道32、第三挤出通道33的出口依次由后向前分布，所述第一塑料挤出机41的中心轴与第二塑料挤出机42的中心轴的夹角为45°，第二塑料挤出机42的中心轴与第三塑料挤出机43的中心轴的夹角为45°。采用三层结构在设计中充分考虑到结构的合理性，内、中、外层流道(即第一挤出通道31、第二挤出通道32、第三挤出通道33)的模体零件均采用端面曲线形式，并在模具的圆周上设置三组供调节使用的螺钉，从而确保了包覆各层厚薄均勻的效果。如图2所示，所述铅笔芯模具2的出口处设有与出口同轴的陶瓷定径套21，所述铅笔芯模具2的出口处在陶瓷定径套21的前部还设有测压装置22。由于其原料的特别，耐磨成为必须考虑的重点，因而在铅笔芯模具2上的定径套零件材料采用耐磨的铀面陶瓷，而且要求物料所经过的流道面镀硬铬抛光处理，以提高模具的使用寿命。并且陶瓷不但具有耐磨的特性，还有绝缘、润滑的效果。物料通过铅笔芯挤出机1将挤出的物料进入铅笔芯模具2后，经测压装置22测量熔体压力，再经过耐磨的陶瓷定径套21，来完成铅笔芯的制作。如图3所示，包覆模具3中的B、C、D三个供料接口分别与第一塑料挤出机41、第二塑料挤出机42、第三塑料挤出机43相接，从B 口进入的原料为内层料(主料)，从C 口进入的原料为中层料(颜色料)，而从D 口进入的原料为外层料(上光料)。包覆模具3的中心孔34的前端设有模芯35，中心孔34的后端设有口模36。包覆模具3上还设有冷却导辊 37，冷却导辊37安装在口模36的前部，其作用是使口模36的棒料得到初步冷却，并导向进入下面的冷却水槽。本技术塑料铅笔成型模具的开发，利用塑料原料的固有特性，并结合制品形状的需要，用挤出的方式加工出塑料铅笔，使生产的产品能与木质铅笔媲美，其功用具有木质铅笔所具备的特点，是一种典型以塑代木产品的新技术。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.塑料铅笔成型模具，其特征在于包括铅笔芯挤出机、铅笔芯模具、包覆模具和至少一台塑料挤出机，所述包覆模具内设有中心孔和挤出通道，铅笔芯模具连接在铅笔芯挤出机的前端，包覆模具的中心孔正对铅笔芯模具的出口，塑料挤出机通过挤出通道连通到包覆模具的中心孔的周围。2.如权利要求1所述的塑料铅笔成型模具，其特征在于所述铅笔芯模具的出口处设有与出口同轴的陶瓷定径套。3.如权利要求2所述的塑料铅笔成型模具，其特征在于所述铅笔芯模具的出口处在陶瓷定径套的前部还设有测压装置。4.如权利要求1所述的塑料铅笔成型模具，其特征在于所述塑料挤出机的数量为3 台，分别为第一塑料挤出机、第二塑料挤出机、第三塑料挤出机，所述第一塑料挤出机、第二塑料挤出机、第三塑料挤出机分别通过第一挤出通道、第二挤出通道、第三挤出通道连通到中心孔的外周，且第一挤出通道、第二挤出通道、第三挤出通道的出口依次由后向前分布。5.如权利要求4所述的塑料铅笔成型模具，其特征在于所述第一塑料挤出机的中心轴与第二塑料挤出机的中心轴的夹角为45°，第二塑料挤出机的中心轴与第三塑料挤出机的中心轴的夹角为45°。6.如权利要求1所述的塑料铅笔成型模具，其特征在于所述包覆模具的中心孔的前端设有模芯，中心孔的后端设有口模。7.如权利要求6所述的塑料铅笔成型模具，其特征在于所述包覆模具上还设有冷却导辊，冷却导辊安装在口模的前部。专利摘要本技术公开了一种塑料铅笔成型模具，包括铅笔芯挤出机、铅笔芯模具、包覆模具和至少一台塑料挤出机，所述包覆模具内设有中心孔和挤出通道，铅笔芯模具连接在铅笔芯挤出机的前端，包覆模具的中心孔正对铅笔芯模具的出口，塑料挤出机通过挤出通道连通到包覆模具的中心孔的周围。本技术采用铅笔芯模具和包覆模具，并通过挤出机挤出相应的材料，实现了塑料铅笔的生产，使铅笔这一被大量使用的耗材实现了塑代木生产，为社会节省了大量的木材，达到了节能、环保、低成本的目的，并且，该产品结构简单，加工过程简单，成本低。文档编号B29C47/12GK202037835SQ20112011880公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日专利技术者林纪洪, 王宝泰 申请人:浙江康润机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．塑料铅笔成型模具，其特征在于：包括铅笔芯挤出机、铅笔芯模具、包覆模具和至少一台塑料挤出机，所述包覆模具内设有中心孔和挤出通道，铅笔芯模具连接在铅笔芯挤出机的前端，包覆模具的中心孔正对铅笔芯模具的出口，塑料挤出机通过挤出通道连通到包覆模具的中心孔的周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林纪洪，王宝泰，
申请(专利权)人：浙江康润机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33