本发明专利技术涉及一种挂台冲头快速更换固定机构，同时还涉及一种专用扳手和更换方法。一种挂台冲头快速更换固定机构，包括上模座和位于上模座下方的冲头，上模座下方紧固有冲头连接板，冲头外部套装有螺套，冲头下端穿过螺套，冲头上端的凸肩外径或最大宽度大于螺套内径，冲头连接板中部带有柱状通孔，柱状通孔带有内螺纹，螺套外表面与柱状通孔内螺纹相匹配并通过螺纹与冲头连接板紧固，螺套下表面设有凹槽。专用扳手包括手柄和空心套筒，空心套筒上表面带有与螺套下表面凹槽相匹配的凸台。还公开了快速更换冲头的方法。采用本发明专利技术的固定机构、扳手和方法能够在短时间内将毁坏的冲头更换，结构简单，生产成本低，容易推广应用。
【技术实现步骤摘要】
专利技术涉及冲压刀模
，具体的说，是涉及一种挂台冲头快速更换固定机构， 还涉及一种应用于此快速更换固定机构的专用扳手，以及采用本专利技术的专用扳手来更换固定在本专利技术的固定机构中的挂台冲头的方法。
技术介绍
目前，公知的快换冲头固定构造主要有两部分组成，即冲头和固定板。目前常用的快换冲头结构主要采用球锁紧固定结构。但是固定板结构复杂，冲头滴水槽加工精度高；价格相对较高。另外一种结构是东风汽车模具公司生产的DMC7220快换式冲头。同样这种冲头制造复杂，费用需求高，而且在使用过程中常出现松动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挂台冲头快速更换固定机构； 为了配合本专利技术的快速更换固定机构，本专利技术还提供一种应用于此快速更换固定机构的专用扳手，来实现挂台冲头的快速更换；因此，就涉及到一种新的更换方法，就是本专利技术的另外一个目的，即提供了一种采用本专利技术的专用扳手来更换固定在本专利技术的固定机构中的挂台冲头的方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为一种挂台冲头快速更换固定机构，包括上模座和位于上模座下方的冲头，所述上模座下方紧固有冲头连接板，所述冲头外部套装有螺套，冲头下端穿过螺套，冲头上端的凸肩外径或最大宽度大于螺套内径，所述冲头连接板中部带有柱状通孔，所述柱状通孔带有内螺纹，所述螺套的外表面与柱状通孔内螺纹相匹配并通过螺纹与冲头连接板紧固，所述螺套下表面设有至少两个凹槽/凸台。所述螺套下表面设有两个凹槽/凸台，所述两个凹槽/凸台上表面的中心连线经过螺套下表面中心。所述冲头上端凸肩外径或最大宽度等于冲头连接板中部柱状通孔的内径。—种应用于本专利技术的快速更换固定机构的专用扳手，包括手柄，还包括柱状空心套筒，所述手柄横贯空心套筒，所述空心套筒的内径大于冲头外径，所述空心套筒的上表面带有凸台/凹槽，所述凸台/凹槽与螺套下表面的凹槽/凸台相匹配。所述冲头下端的外部依次套装有紧固在一起的卸料板和盖板，所述卸料板和盖板与冲头外表面之间有间隙，所述空心套筒的外径小于卸料板上的用于冲头穿过的通孔的内径。采用本专利技术的专用扳手来更换固定在本专利技术的固定机构中的挂台冲头的方法，包括下列步骤，第一步，将套装在冲头下端外部的连接盖板和卸料板的紧固件拆除，将盖板拆下； 第二步，用扳手的空心套筒套在冲头的外部，空心套筒上表面的凸台/凹槽与螺套下表面的凹槽/凸台相扣；第三步，转动扳手的手柄，将螺套卸下； 第四步，将冲头从螺套中取出；第五步，将新冲头装入螺套，逆向重复上述步骤，直至将盖板盖上，并与卸料板紧固。本专利技术的有益效果在于1.能够在短时间内将毁坏的冲头更换，尤其适用于模具在机床上生产时发生冲头断裂和产品实现换型时解决快速切换的装置；2.结构简单，原理也很简单，加工精度要求不高，很容易加工，生产成本低，容易推广应用。附图说明图1为本专利技术挂台冲头快速更换固定机构的结构示意图； 图2为装配好盖板和卸料板的挂台冲头的结构示意图3为本专利技术专用扳手的机构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 实施例参见图1，图2，图3。一种挂台冲头快速更换固定机构，包括上模座1和位于上模座1下方的冲头2，所述上模座ι下方紧固有冲头连接板3，所述冲头2外部套装有螺套4，冲头2下端穿过螺套 4，冲头1上端的凸肩5外径或最大宽度大于螺套4内径，所述冲头连接板3中部带有柱状通孔，所述柱状通孔带有内螺纹，所述螺套4的外表面与柱状通孔内螺纹相匹配并通过螺纹与冲头连接板3紧固，所述螺套4下表面设有凹槽6或凸台。螺套4下表面设有两个凹槽6/凸台，两个凹槽6/凸台上表面的中心连线经过螺套4下表面中心。其装配方式为将冲头2下端穿过螺套4，凸肩5挂在螺套4外面，然后将螺套4冲头连接板3旋紧，冲头连接板3通过螺钉和销钉与上模座1实现紧固，这样，通过间接固定的方式将冲头2与上模座1连接在一起。优选的，所述冲头2上端凸肩5外径或最大宽度等于冲头连接板3中部柱状通孔的内径。这样的尺寸配合，使得冲头2的连接更加稳定。一种应用于本专利技术的快速更换固定机构的专用扳手，包括手柄7，还包括柱状空心套筒8，手柄7横贯空心套筒8，空心套筒8的内径大于冲头2外径，所述空心套筒8的上表面带有凸台9，所述凸台9与螺套4下表面的凹槽6相匹配。因此，本实施例中，空心套筒8 的上表面带有两个凸台9，其位置与形状均与凹槽6相匹配，并且两个凸台9上表面的中心连线经过空心套筒8的上表面的中心，这样的设置方式，在拆装过程中，是最为省力的结构设计。当然，空心套筒8的上表面可以设置为凹槽，相应的，螺套4下表面设置为与之相匹配的凸台。冲头2下端的外部依次套装有紧固在一起的卸料板10和盖板11，卸料板10和盖板11与冲头2外表面之间有间隙，空心套筒8的外径小于卸料板10上的用于冲头穿过的通孔的内径。正常工作时，卸料板10和盖板11与冲头2不接触，冲头2不动，卸料板10和盖板11组成的整体上下运动。 采用本专利技术的专用扳手来更换固定在本专利技术的固定机构中的挂台冲头的方法，包括下列步骤，第一步，将套装在冲头2下端外部的连接盖板11和卸料板10的紧固件拆除，将盖板11 拆下；第二步，用扳手的空心套筒8套在冲头2的外部，空心套筒8上表面的凸台9与螺套下表面的凹槽6相扣；同样的，空心套筒8的上表面可以设置为凹槽，相应的，螺套4下表面设置为与之相匹配的凸台；第三步，转动扳手的手柄7，将螺套4卸下； 第四步，将冲头2从螺套4中取出；第五步，将新冲头装入螺套4，逆向重复上述步骤，直至将盖板11盖上，并与卸料板10 紧固。权利要求1.一种挂台冲头快速更换固定机构，包括上模座(1)和位于上模座(1)下方的冲头 (2)，其特征在于所述上模座(1)下方紧固有冲头连接板(3)，所述冲头(2)外部套装有螺套(4)，冲头(2)下端穿过螺套(4)，冲头(1)上端的凸肩(5)外径或最大宽度大于螺套(4) 内径，所述冲头连接板(3)中部带有柱状通孔，所述柱状通孔带有内螺纹，所述螺套(4)的外表面与柱状通孔内螺纹相匹配并通过螺纹与冲头连接板(3)紧固，所述螺套(4)下表面设有至少两个凹槽(6)/凸台。2.根据权利要求1所述的挂台冲头快速更换固定机构，其特征在于所述螺套(4)下表面设有两个凹槽(6) /凸台，所述两个凹槽(6) /凸台上表面的中心连线经过螺套(4)下表面中心。3.根据权利要求1所述的挂台冲头快速更换固定机构，其特征在于所述冲头(2)上端凸肩(5)外径或最大宽度等于冲头连接板(3)中部柱状通孔的内径。4.一种更换权利要求1所述的冲头的专用扳手，包括手柄(7)，其特征在于还包括柱状空心套筒(8)，所述手柄(7)横贯空心套筒(8)，所述空心套筒(8)的内径大于冲头(2)外径，所述空心套筒(8)的上表面带有凸台(9)/凹槽，所述凸台(9)/凹槽与螺套(4)下表面的凹槽(6)/凸台相匹配。5.根据权利要求4所述的专用扳手，其特征在于所述冲头(2)下端的外部依次套装有紧固在一起的卸料板(10)和盖板(11 )，所述卸料板(10)和盖板(11)与冲头(2)外表面之间有间隙，所述空心套筒(8)的外径小于卸料板(10)上的用于冲头穿过的通孔的内径。6.一种更换权利要求1中冲头的方法，其特征在于包括下列步骤，第一步，将套装在冲头(本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种挂台冲头快速更换固定机构，包括上模座（１）和位于上模座（１）下方的冲头（２），其特征在于：所述上模座（１）下方紧固有冲头连接板（３），所述冲头（２）外部套装有螺套（４），冲头（２）下端穿过螺套（４），冲头（１）上端的凸肩（５）外径或最大宽度大于螺套（４）内径，所述冲头连接板（３）中部带有柱状通孔，所述柱状通孔带有内螺纹，所述螺套（４）的外表面与柱状通孔内螺纹相匹配并通过螺纹与冲头连接板（３）紧固，所述螺套（４）下表面设有至少两个凹槽（６）／凸台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小冬，张玉，李帅勇，邬钢华，
申请(专利权)人：江铃汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：36
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