本发明专利技术的公开了一种冲压模具精密快换装置，它包括模柄和固定板，模柄和固定板之间有上垫板，固定板上设有凸模固定座连接孔，凸模固定座连接孔内连接有凸模固定座，凸模固定座设有轴向连接孔，轴向连接孔与凸模组件连接，凸模组件的下端连接有可转动的凸模压板，凸模压板上连接螺母，螺母与凸模固定座螺纹连接。本发明专利技术的装置具有：定位精度高；操作方便；工作寿命长；使用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲压装置，具体涉及一种冲压模具精密快换装置。
技术介绍
在钢制家具、电柜、防盗门等产品制造行业，通常使用普通冲床对大面积薄钢板实 施多种形状各异的切边、冲孔等冲压工序，且模具上不能设计导向装置；实际生产中，为减 少设备占用，需要频繁更换模具，如采用传统的模具结构方案，每次更换模具都要手动调整 模具间隙，而薄板冲裁间隙比较小，这就增加了手动调整模具间隙的难度，不仅降低了工作 效率，而且如操作不当，容易导致模具间隙不均勻，甚至上模刃口啃切下模刃口导致模具损 坏或伤害操作人员，于是需要设计模具凸、凹模的快速更换装置。但是，现已公开的资料多 涉及冲压模具凸模快换装置ZL032^480. 1《冲压模具圆凸模快换装置》所述圆凸模与凸模 固定板的径向配合为滑动配合，如配合间隙过大，则凸模固定后垂直度不高，如配合间隙过 小，用工具或手卸下凸模困难，达不到快换效果，所述螺纹连接机构仅起对凸模进行轴向限 定作用；专利《一种快换凸模装置》(申请号20092(^88376. 1)所述冲头套管内为具有止口 的冲头，冲头套管以螺纹固定于上固定板上，因冲头的固定采用螺纹连接方式，虽能达到快 换目的，但凸模固定后垂直度难以得到保证，另外冲压过程中的冲击振动会导致螺纹连接 松动，这也会直接影响凸模的固定精度；而且，此两装置仅涉及圆凸模的快换，不适用于非 圆形刃口凸模的快换。ZL93218271.2《冲床模具快装、快换装置》所述上紧固组件部分和压 弹器为快换单元，所述冲头零件的快换效果不明显。此外，现有的凹模快换装置多采用将凹 模设计为一个镶块，放入一整体式固定板中，并在侧面用螺钉锁紧的方式，要么凹模取出困 难，要么凹模定位精度不够。如凸、凹模定位精度不高，则每次更换凸、凹模后，还需重新调 整模具间隙，降低工作效率，不能充分体现凸、凹模快换的优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于非圆形刃口凸模和圆形刃口凸模，以及凹模的 快速更换定位的冲压模具精密快换装置，以解决上述问题。本专利技术的技术方案为冲压模具精密快换装置，它包括模柄和固定板，模柄和固定 板之间有上垫板，固定板上设有凸模固定座连接孔，凸模固定座连接孔内连接有凸模固定 座，凸模固定座设有轴向连接孔，轴向连接孔与凸模组件连接，凸模组件的下端连接有可转 动的凸模压板，凸模压板上连接螺母，螺母与凸模固定座螺纹连接。所述凸模组件包括非圆形刃口的凸模和凸模套管，非圆形刃口的凸模设在凸模套 管中，非圆形刃口的凸模和凸模套管的端部连接有限位板；凸模套管外壁设有两对称键； 凸模套管外壁下部设有径向卡槽。所述径向卡槽与凸模压板的凸缘连接，径向卡槽与凸模压板的凸缘之间有间隙。所述凸模固定座的轴向连接孔内壁设两对称通键槽；凸模固定座的上端设有限位 凸缘，限位凸缘与固定板的凸模固定座连接孔之间设有防转键。所述凸模组件包括圆形刃口的凸模，凸模上设有连接段，连接段上部与凸模固定 座的轴向连接孔是间隙配合，连接段下部与凸模固定座的轴向连接孔是过渡配合；连接段 尾部设有径向卡槽。所述凸模上设有弹性卸料元件。它还包括下模座和凹模固定板，下模座和凹模固定板之间有下垫板；凹模固定板 包括两块设有凹模固定槽的压板。所述两块压板之间设有定位块和定位槽。本专利技术的装置具有1.定位精度高本专利技术直接将非圆形刃口凸模组件或圆凸模以过渡配合方式与 凸模固定座连接，可精确保证非圆形刃口凸模组件或圆凸模的垂直度，并通过两对称键防 止非圆形刃口凸模组件转动；将凹模坎嵌在两压板拼接组合成的凹模固定槽中，可确保凹 模周向定位准确。本专利技术可将凸模、凹模双面间隙控制在0. 04mm以内。2.操作方便本专利技术采用将旋转运动转化为直线运动的方式实现凸模的快速更 换；螺旋机构旋入或旋出非圆形刃口凸模组件或圆凸模，动作平稳、可靠；松开凹模压板 后，可轻松放入或取出凹模；卸料零件采用聚氨酯橡胶，直接紧套在凸模上，装拆方便；只 需首次装模时调整凸、凹模间隙。3.工作寿命长本专利技术更换非圆形刃口凸模组件、圆凸模和凹模时无需敲打、锤 击，不会在更换过程中造成模具零件的损伤，使用寿命长。4.使用范围广本专利技术除适用于单孔圆形和非圆形刃口凸模、凹模的快速更换与 精确固定外，还适用于多刃口凸模、凹模的快速更换与精确固定，并也适用于厚板的冲压。附图说明图1本专利技术装置的装配示意图.图2下模俯视示意图。图3非圆形刃口凸模及凸模套管的一种结构示意图。图4图3的俯视示意图。图5非圆形刃口凸模及凸模套管的另一种结构示意图。图6图5的俯视示意图。图7圆凸模结构示意图。具体实施例方式如图1所示，模柄1和固定板5之间有上垫板2，三者通过螺栓连接。固定板5上 设有凸模固定座连接孔观；凸模固定座连接孔观内连接有凸模固定座4 ；凸模固定座4外 部的上端设有限位凸缘27，下端设有外螺纹4. 1，凸模固定座4内部设有轴向连接孔30，轴 向连接孔30的孔壁上设有两对称通键槽四；限位凸缘27与固定板的凸模固定座连接孔观 之间设有防转键3。限位凸缘27和防转键3将凸模固定座4限位在凸模固定座连接孔观 中。轴向连接孔30中连接有凸模组件；凸模组件中的凸模8下连接有弹性卸料元件9，弹 性卸料元件9采用聚氨脂橡胶。如图1所示，下模座13和凹模固定板11之间有下垫板12，三者通过螺栓连接，并均设有漏料孔26。如图2所示，凹模固定板11包括两块压板11. 1和11. 2，压板11. 1和11. 2设有凹 模固定槽11. 3和11. 4，压板11. 1上设有定位块14，压板11. 2上设有定位槽15，压板11. 1 和下模座I3通过螺栓连接。两块压板11. 1和11. 2的拼合通过定位块14和定位槽15定 位，并通过螺栓连接。凹模固定槽11. 3和11. 4将凹模10卡住。凸模组件有多种结构型式如图1、3、4所示，对于具有一个非圆形刃口的凸模组件包括非圆形刃口的凸模8， 凸模8设在凸模套管18中，凸模8和凸模套管18的端部通过沉头螺钉17连接有限位板 16，以防止非圆形刃口凸模8被拔出；凸模套管18外壁设有两对称键19 ；两对称键19与轴 向连接孔30的两对称通键槽四按滑动配合方式连接；凸模套管18外壁的上部为连接段， 下部设有径向卡槽M ；凸模套管18外壁上部的连接段包括下段18. 1和上段18. 2。凸模8 与凸模套管18的孔之间采用过渡配合。凸模套管18外壁上部的下段18. 1与凸模固定座 4的轴向连接孔30采用过渡配合；上段18. 2与凸模固定座4的轴向连接孔30采用间隙配I=I O凸模套管18外壁下部的径向卡槽M与凸模压板7的凸缘7. 1连接，图1中，径向 卡槽与凸模压板的凸缘之间有间隙。凸模压板7是两个半环拼合而成的，两个半环通过螺 钉与螺母6连接；螺母6的螺纹孔与凸模固定座4外壁下部的外螺纹4. 1连接。如图5、6所示，凸模套管20设有两个凸模安装孔，两个凸模安装孔分别连接有两 个凸模21、22 ；凸模套管20的外壁上设有两对称键19，凸模套管20外壁下部设有径向卡槽 24。如图7所示，凸模组件包括圆形刃口的凸模25，凸模上设有连接段23，连接段23 包括两段23. 1和23. 2 ；23. 1段与凸模固定座的轴向连接孔30是间隙配合，23. 2段与凸模 固定座的轴向连接孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种冲压模具精密快换装置，它包括模柄和固定板，模柄和固定板之间有上垫板，固定板上设有凸模固定座连接孔，其特征在于凸模固定座连接孔内连接有凸模固定座，凸模固定座设有轴向连接孔，轴向连接孔与凸模组件连接，凸模组件的下端连接有可转动的凸模压板，凸模压板上连接螺母，螺母与凸模固定座螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余五新，杨俊杰，李尧，付乐荣，左治江，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：发明
国别省市：83
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