本发明专利技术涉及一种铝散热器芯体外形钎焊定位工装及其生产工艺。包括十字形底板、两个外夹板、两个内夹板、两个侧板和若干插板，十字形底板与两个外夹板、两个内夹板和两个侧板相联结，所述的两个外夹板与两个侧板对称形成框型结构，内夹板平行设置在外夹板内侧，外夹板和内夹板上对应位置开有若干通孔，插板等距设置在内、外夹板上。具体生产步骤如下：外夹板的加工、内夹板的加工、侧板的加工、十字形底板的加工、组装、点焊、钎焊、整形、满焊。本发明专利技术提高了散热器芯体的合格率，提高了企业的生产效率，而且不会影响产品的性能，操作简便、生产成本低、可以反复使用、自身重量轻方便搬运。本发明专利技术工艺流程简单、操作方便，便于实施。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝散热器芯体钎焊时的定位工具及其加工工艺，尤其涉及一种铝散热器芯体外形钎焊定位工装及其生产工艺。
技术介绍
因为铝散热器芯体水管和主板之间的配合属于间隙配合，在人工转运的过程，尤其是钎焊的过程，由于钎焊过程产品始终在传送履带上，履带运行时会产生抖动，势必会造成铝散热器芯体的变形，形成不合格的产品，给企业带来一定的经济损失，同时增加了反工的工序，降低了企业的生产效率，影响了企业的经济效益，现在这个问题已经成为很多散热器生产厂家遇到的瓶颈问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题提供了一种生产简单、成本低、能够反复使用的铝散热器芯体外形钎焊定位工装及其生产工艺。本专利技术的技术方案是包括十字形底板、两个外夹板、两个内夹板、两个侧板和若干插板，十字形底板与两个外夹板、两个内夹板和两个侧板相联结，所述的两个外夹板与两个侧板对称形成框型结构，内夹板平行设置在外夹板内侧，外夹板和内夹板上对应位置开有若干通孔，插板等距设置在内、外夹板上。外夹板的上部向外折弯110-120°。内夹板的上部向内折弯90°。内、外夹板之间的侧板的上部向外折弯110-120°。所述的十字形底板、外夹板、内夹板、侧板和插板均是由3mm厚的不锈钢板加工而成。具体生产步骤如下1)外夹板的加工。先将剪裁好的不锈钢板一侧割三个豁口，板面上冲一排圆孔，然后将一边折弯成110-120°。2)内夹板的加工。先将剪裁好的不锈钢板一侧割三个豁口，板面上冲一排圆孔，然后将一边折弯成90°。3)侧板的加工。侧板的加工采用线切割或模具加工，将剪裁好的不锈钢板两端的凸起位置折弯成110-120°。4)十字形底板的加工。在剪裁好的不锈钢板上对应内、外夹板上的豁口设置定位缺口。5)组装、点焊。将上述零件按尺寸要求进行组装、点焊。6)钎焊。将点焊后的工装送入钎焊炉进行600°C以上的高温处理，然后等工装自然冷却后再次进行600°C以上的高温处理，此过程重复5-6次。7)整形、满焊。将钎焊后的工装进行整形，在原来点焊处进行满焊加固，得到成品。本专利技术产品可以将散热器芯体在钎焊过程中容易变形的部位进行定位固定，提高了散热器芯体的合格率，提高了企业的生产效率，而且不会影响产品的性能，使用效果好、 加工简单，外夹板、内夹板和侧板上的折弯更加方便散热器芯体的安装，操作简便、生产成本低、可以反复使用、自身重量轻方便搬运。本专利技术产品的生产工艺流程简单、操作方便，便于实施。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1是外夹板，2是内夹板，3是十字形底板，4是侧板，5是插板，6是通孔。图2是图1中A-A向结构示意图。图中1是外夹板，3是十字形底板，4是侧板，5是插板，6是通孔。 具体实施例方式铝散热器芯体外形钎焊定位工装，包括不锈钢十字形底板3、两个外夹板1、两个内夹板2、两个侧板4和若干插板5，十字形底板3与两个外夹板1、两个内夹板2和两个侧板4相联结，所述的两个外夹板1与两个侧板4对称形成框型结构，内夹板2平行设置在外夹板1内侧，外夹板1和内夹板2上对应位置开有若干通孔6，插板5等距设置在内夹板2、 外夹板1上。外夹板1的上部向外折弯110-120°。内夹板2的上部向内折弯90°。内夹板2、外夹板1之间的侧板4的上部向外折弯110-120°。铝散热器芯体外形钎焊定位工装的生产工艺，具体生产步骤如下1)外夹板的加工。先将剪裁好的不锈钢板一侧割三个豁口，以便与其他板组装定位。板面上冲一排圆孔，作用是减轻工装的重量，减少工装自身的吸热量，降低对钎焊工件的影响。然后将一边折弯成110-120°，一个是起到增加强度作用，另外对散热器芯体的摆放有个导向的作用。2)内夹板的加工。先将剪裁好的不锈钢板一侧割三个豁口，板面上冲一排圆孔，然后将一边折弯成90°，以防止碰到散热器芯体平面，造成散热器芯体损坏。3)侧板的加工。侧板的加工采用线切割或模具加工，将剪裁好的不锈钢板两端的凸起位置折弯成110-120°，用来控制散热器芯体对角线偏差不超过3mm。4)十字形底板的加工。在剪裁好的不锈钢板上对应内、外夹板上的豁口设置定位缺口。5)组装、点焊。将上述零件按尺寸要求进行组装、点焊。6)钎焊。将点焊后的工装送入钎焊炉进行600°C以上的高温处理，然后等工装自然冷却后再次进行600°C以上的高温处理，此过程重复5-6次。7)整形、满焊。将钎焊后的工装进行整形，在原来点焊处进行满焊加固，得到成品。所述的十字形底板、外夹板、内夹板、侧板和插板均是由3mm厚的不锈钢板加工而成。权利要求1.铝散热器芯体外形钎焊定位工装，其特征在于包括十字形底板、两个外夹板、两个内夹板、两个侧板和若干插板，十字形底板与两个外夹板、两个内夹板和两个侧板相联结， 所述的两个外夹板与两个侧板对称形成框型结构，内夹板平行设置在外夹板内侧，外夹板和内夹板上对应位置开有若干通孔，插板等距设置在内、外夹板上。2.根据权利要求1所述的铝散热器芯体外形钎焊定位工装，其特征在于外夹板的上部向外折弯110-120°。3.根据权利要求1所述的铝散热器芯体钎焊外形定位工装，其特征在于内夹板的上部向内折弯90°。4.根据权利要求1所述的铝散热器芯体外形钎焊定位工装，其特征在于内、外夹板之间的侧板的上部向外折弯110-120°。5.根据权利要求1所述的铝散热器芯体外形钎焊定位工装，其特征在于所述的十字形底板、外夹板、内夹板、侧板和插板均是由3mm厚的不锈钢板加工而成。6.铝散热器芯体外形钎焊定位工装的生产工艺，其特征在于具体生产步骤如下1)外夹板的加工。先将剪裁好的不锈钢板一侧割三个豁口，板面上冲一排圆孔，然后将一边折弯成110-120°。2)内夹板的加工。先将剪裁好的不锈钢板一侧割三个豁口，板面上冲一排圆孔，然后将一边折弯成90°。3)侧板的加工。侧板的加工采用线切割或模具加工，将剪裁好的不锈钢板两端的凸起位置折弯成110-120°。4)十字形底板的加工。在剪裁好的不锈钢板上对应内、外夹板上的豁口设置定位缺口。5)组装、点焊。将上述零件按尺寸要求进行组装、点焊。6)钎焊。将点焊后的工装送入钎焊炉进行600°C以上的高温处理，然后等工装自然冷却后再次进行600°C以上的高温处理，此过程重复5-6次。7)整形、满焊。将钎焊后的工装进行整形，在原来点焊处进行满焊加固，得到成品。全文摘要本专利技术涉及一种铝散热器芯体外形钎焊定位工装及其生产工艺。包括十字形底板、两个外夹板、两个内夹板、两个侧板和若干插板，十字形底板与两个外夹板、两个内夹板和两个侧板相联结，所述的两个外夹板与两个侧板对称形成框型结构，内夹板平行设置在外夹板内侧，外夹板和内夹板上对应位置开有若干通孔，插板等距设置在内、外夹板上。具体生产步骤如下外夹板的加工、内夹板的加工、侧板的加工、十字形底板的加工、组装、点焊、钎焊、整形、满焊。本专利技术提高了散热器芯体的合格率，提高了企业的生产效率，而且不会影响产品的性能，操作简便、生产成本低、可以反复使用、自身重量轻方便搬运。本专利技术工艺流程简单、操作方便，便于实施。文档编号B23K3/08GK102233467SQ20101016098公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者刘雪松, 卞周来, 林开琴, 王勇志本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．铝散热器芯体外形钎焊定位工装，其特征在于：包括十字形底板、两个外夹板、两个内夹板、两个侧板和若干插板，十字形底板与两个外夹板、两个内夹板和两个侧板相联结，所述的两个外夹板与两个侧板对称形成框型结构，内夹板平行设置在外夹板内侧，外夹板和内夹板上对应位置开有若干通孔，插板等距设置在内、外夹板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卞周来，王勇志，林开琴，刘雪松，
申请(专利权)人：扬州嘉和散热器有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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