一种交互式凸轨编织机制造技术

本发明专利技术涉及一种交互式凸轨编织机，包括第一导轨，第二导轨，锭子，拨盘和台面，所述的第一导轨和第二导轨交叉呈“∞”形，所述的第一导轨和第二导轨为凸型导轨，且在两者的交叉处装有保证第一导轨和第二导轨连贯畅通的连接轨；连接轨有转动和升降两种运动形式；所述的连接轨与控制机构相连；第一导轨和第二导轨上面装配有带滚轮的锭子；在“∞”形中心位置安装有拨盘。本发明专利技术保证了导轨的无缝连接，不仅可以有效的降低冲击力、摩擦力和噪声，提高编织机的工作效率，而且简化了装配和维护的程序，节省了编织机的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织机械
，特别是涉及一种交互式凸轨编织机。
技术介绍
传统绳带编织机采用“五月柱”式设计原理，机构主要包括呈“⑴”形的沟槽导向盘、滑块式锭子、拨盘、传动机构等。锭子在拨盘的引导下沿沟槽轨道滑动运行，插于锭子上的纱管带动绳股交叉、穿行、旋转完成编织工作。此种传统的绳带编织机在工作时，滑块式锭子要嵌在沟槽轨道里沿轨道运行，不可避免的会与导向盘的沟槽轨道壁产生较强的冲击力和较大的滑动摩擦，在两条轨道的交叉处尤其明显，由此形成的摩擦力和噪声极大限制了锭子的运动速度，降低了生产效率。另外，传统编织机在安装过程中，为了保证沟槽导向盘精确、稳定的呈“⑴”形，需要利用一个近似于桃形的轨盘进行定位调节。当机器运转一段时间后，由于锭子的不断冲击，桃形轨盘会产生位移，不仅影响到轨道的精确性和稳定性，而且会加剧冲击和摩擦，产生更大的噪声。所以必须不断检验、调整桃形轨盘才能保证锭子在沟槽中按照设计要求运动，所以传统编织机对装配和维护技术也有较高的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种交互式凸轨编织机，通过采用滚轮式锭子和交互式凸型导轨，解决传统编织机工作过程中摩擦大、速度慢、噪声强、装配繁琐问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种交互式凸轨编织机，包括第一导轨，第二导轨，锭子，拨盘和台面，所述的第一导轨和第二导轨交叉呈“⑴”形，所述的第一导轨和第二导轨为凸型导轨，且在两者的交叉处装有可使第一导轨和第二导轨连贯畅通的连接轨；所述的连接轨与控制机构相连；第一导轨和第二导轨上面装配有带滚轮的锭子；在“⑴”形中心位置安装有拨盘。所述的第一导轨的第一轨道和第二导轨的第二轨道处于同一平面，所述的控制机构包括第一连接杆、第二连接杆和挡块；所述的第二连接杆一端通过第二轴固定在第一连接轨的中心位置，第二连接杆另一端的销嵌入第一连接杆的滑槽内；所述的第一连杆在开有滑槽的相对端通过第一轴固定有变轨块。所述的第一导轨和第二导轨处于同一平面，在两条导轨的交叉处中断，中断中心处安装有可以转动的第一连接轨，所述的第一连接轨与控制机构相连，第一连接轨的两端呈外凸的圆弧状，导轨交叉的断开处的端口呈内凹的圆弧状，它们的圆弧曲率一致，且同轴心。所述的第一导轨位于第二导轨上方，第一导轨在两条轨道的交叉处中断，且在中断处装有可以转动的第一连接轨，所述的第一连接轨与控制机构相连。所述的第一导轨的第一轨道和第二导轨的第二轨道处于不同平面，两条导轨在交叉处中断，中断中心处安装有固定在台面上的中心连接轨；所述的中心连接轨上部有与第二导轨的第二轨道处于同一平面的第四轨道，下部有与第一导轨的第一轨道处于同一平面的第三轨道；第一导轨中断处，两端固定有第四连接轨和第五连接轨，且其平面低于第二导轨的第二轨道的平面；第二导轨中断处，两端连接有第二连接轨和第三连接轨；所述的第二连接轨和第三连接轨与控制机构相连；所述的第二连接轨和第三连接轨上部为与第二导轨连接的轨道，下部为顶端为球状的圆柱体；圆柱体与楔形块接触；圆柱体在靠近球状顶端处有一限位块；所述的控制机构包括两根弹簧和滑块，所述的两根弹簧分别与第二连接轨和第三连接轨下部的圆柱体相配；弹簧一端与台面接触，另一端与连接轨上面的限位块接触；滑块一端与台面固连，另一端嵌入到楔形块上面的T型滑槽内，楔形块下端的销轴嵌入第一连杆上面的滑槽内，第一连杆通过第一轴固定有变轨块。所述的第一导轨的第一轨道和第二导轨的第二轨道处于不同平面，两条导轨在交叉处中断，中断中心处安装有固定在台面上的中心连接轨；所述的中心连接轨上部有与第二导轨的第二轨道处于同一平面的第四轨道，下部有与第一导轨的第一轨道处于同一平面的第三轨道；第一导轨中断处，两端连接有第四连接轨和第五连接轨；第二导轨中断处，两端连接有第二连接轨和第三连接轨；所述的第二连接轨、第三连接轨、第四连接轨和第五连接轨与控制机构相连；所述的第二连接轨、第三连接轨、第四连接轨和第五连接轨上部为与导轨连接的轨道，下部为顶端为球状的圆柱体；圆柱体与端面凸轮的坡型端面接触；圆柱体在靠近球状顶端处有一限位块；所述的控制机构包括四根弹簧和端面凸轮，所述的四根弹簧分别与第二连接轨、第三连接轨、第四连接轨和第五连接轨下部的圆柱体相配；弹簧一端与台面接触，另一端与连接轨上面的限位块接触；所述的端面凸轮的销轴嵌入第一连杆上面的滑槽内，第一连杆通过第一轴固定有变轨块。有益效果本专利技术涉及一种交互式凸轨编织机，采用滚轮式锭子和交互式轨道取代传统的滑块式锭子和沟槽式轨道，在工作台面上的两条导轨交叉处安装可以进行转动或升降运动的连接轨，并由运动的锭子控制其运行来保证导轨的连贯性，实现轨道交叉处的交互利用，保证两条轨道上的锭子各自拥有一条相对封闭的完整轨道。同时凸型轨道与滚轮式锭子的配合使用，明显减少了锭子运行时与轨道之间的冲击和摩擦，由此可知，冲击和摩擦减小了， 对机器的损耗程度自然会减轻。另外，本专利技术中连接轨的运行由锭子间接控制，并有挡块或弹簧装置配合定位，既保证了导轨的无缝连接，又能有效避免由于机器长期运转产生的位移和磨损，提高编织速度，同时也简化了装配和维护的程序，大大节省了人力和物力。附图说明图1为实施例1所述的滚动式凸轨编织机示意图。图2为滚动式凸轨编织机局部示意图。图3为滚动式凸轨编织机连接轨处机构示意图。图4为滚动式凸轨编织机导轨切换工作原理示意图。图5为实施例2所述的滚动式凸轨编织机示意图。图6为升降式凸轨编织机的导轨截面图。图7为升降式凸轨编织机局部示意图。图8为升降式凸轨编织机中心连接轨立体图。图9为实施例3所述的升降式凸轨编织机导轨切换机构示意图。图10为实施例4所述的升降式凸轨编织机导轨切换机构示意图。图11为升降式凸轨编织机导轨切换原理工作示意图。图12为升降式凸轨编织机导轨仰视图。1第一导轨；2第二导轨；3第一连接轨；4锭子；5拨盘；6台面；7第一轴；8变轨块；9挡块；10第一连杆；11第二连杆；12中心连接轨；13第二连接轨；14第三连接轨；15 弹簧；16楔形块；17滑块；18第四连接轨；19第五连接轨；20端面凸轮；21第二轴；22限位块；23第一轨道；24第二轨道；25第三轨道；26第四轨道。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围，特别是导轨切换控制机构不仅限于机械结构。本专利技术涉及的一种交互式凸轨编织机分为两种形式滚动式凸轨编织机和升降式凸轨编织机。实施例1滚动式凸轨编织机的一种使用方法如图1所示，在编织机的工作台面6上安装有两条相互交叉呈“c ”形的凸型第一导轨1和第二导轨2，第一导轨1的第一轨道23和第二导轨2的第二轨道24处于同一平面，且第一导轨1和第二导轨2也处于同一平面。第一导轨1和第二导轨2上面装配有带滚轮的锭子4 ；在“⑴”形中心位置安装有拨盘5。在导轨的交叉处中断，中断中心处安装有可以转动的第一连接轨3，第一连接轨3与控制机构相连；所述的控制机构包括第一连接杆 10、第二连接杆11和挡块9 ；所述的挡块9固定在台面上，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种交互式凸轨编织机，包括第一导轨（１），第二导轨（２），锭子（４），拨盘（５）和台面（６），所述的第一导轨（１）和第二导轨（２）交叉呈“∞”形，其特征在于，所述的第一导轨（１）和第二导轨（２）为凸型导轨，且在两者的交叉处装有保证第一导轨（１）和第二导轨（２）连贯畅通的连接轨；所述的连接轨与控制机构相连；第一导轨（１）和第二导轨（２）上面装配有带滚轮的锭子（４）；在“∞”形两个中心位置安装有拨盘（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛立民，杜彬，侯春杰，孙志宏，周申华，叶小鹏，张炜，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31