电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构，它包括设置在上模板底部且供嵌件套接的圆柱状镶块，且嵌件的内壁与镶块间隙配合，镶块的顶部设有一个向上开口的圆形内凹，且内凹与镶块同轴线，内凹的侧壁上设有多个沿圆周方向均匀分布的径向导向孔，每个径向导向孔内设有一个滑块，滑块与径向导向孔间隙配合，且滑块的长度尺寸大于径向导向孔的深度尺寸；所述上模板上设有一个与内凹相连通的通孔，所述的通孔内设有一个锁柱，所述锁柱与通孔的内壁间隙配合，且锁柱的下端与内凹的内壁间隙配合，锁柱下端外圆周上设有与滑块一一对应的凸轮状凸起，且凸轮状凸起的外缘与滑块的内端贴合，且滑块的外端与嵌件的内壁抵靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机端盖重力浇注模，具体讲是一种电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构。
技术介绍
电机端盖一般是在模具中用铝合金浇注成型，电机端盖的安装孔内一般会安装轴承，为了使安装孔不被磨损，人们会在安装轴承的安装孔内固定安装一个嵌件，嵌件的安装一般是在电机端盖浇注时，将嵌件固定在模具中，随着电机端盖的浇注成型，嵌件固定在电机端盖的安装孔内。由于嵌件在模具的模腔中是悬空放置的，因此嵌件的定位和固定对浇注电机端盖的尺寸精度影响很大。现有技术在浇注电机端盖时先将嵌件固定在上模板的镶块上，然后合模进行重力浇注，这样如果嵌件的内壁与镶块之间连接不牢，在浇注的过程中，嵌件容易移位，从而影响产品铸造的尺寸精度，因此嵌件不能准确地悬空定位；另外，如果嵌件的内壁与镶块之间连接过于紧密，那么在开模的过程中上模板的镶块不易从嵌件中取出，因此操作比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种使嵌件悬空定位准确、牢固，且嵌件定位操作简单方便的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构它包括设置在上模板底部且供嵌件套接的圆柱状镶块，且嵌件的内壁与镶块间隙配合，所述镶块的顶部设有一个向上开口的圆形内凹，且内凹与镶块同轴线，所述内凹的侧壁上设有多个沿圆周方向均勻分布的径向导向孔，所述每个径向导向孔内设有一个滑块，所述滑块与径向导向孔间隙配合，且滑块的长度尺寸大于径向导向孔的深度尺寸；所述上模板上设有一个与内凹相连通的通孔，所述锁柱与通孔的内壁间隙配合，且锁柱的下端与内凹的内壁间隙配合，所述锁柱下端外圆周上设有与滑块一一对应的凸轮状凸起，且凸轮状凸起的外缘与滑块的内端贴合，且滑块的外端与嵌件的内壁抵靠。采用以上结构后，本技术电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构与现有技术相比，具有以下优点该电机端盖重力浇注模的嵌件先套入上模板底部的镶块中，然后转动锁柱，锁柱下端凸轮状凸起的外缘向外推动径向导向孔内的滑块，使滑块的外端抵紧在嵌件的内壁上，从而实现嵌件在模具内的悬空定位和固定，因此该结构的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构可以使嵌件悬空定位和固定，且操作简单方便。作为一种改进，所述的锁柱轴向限位且周向转动在上模板的通孔内，所述锁柱的上部安装一个手柄，且上模板顶部安装有手柄的限位销。在锁紧嵌件时，转动锁柱上部的手柄，当转动一定角度锁紧嵌件后，用限位销将手柄限位。作为优选，所述每个滑块的两端面为球形面，所述嵌件的内壁圆周上设有与滑块外端球形面相配合的环形凹槽，由于环形凹槽与滑块外端球形面配合可以使嵌件的定位更加准确，牢固。作为一种改进，所述内凹的底部中心设有一个上凸的定位块，所述锁柱的底部中心设有供定位块插入的定位孔，所述的定位块与定位孔的内壁间隙配合。这样锁柱在转动时不会产生晃动，转动更加平稳。附图说明图1是本技术电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构的结构示意图。图2是本技术电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构在图1中的A-A截面结构示意图。图3是本技术电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构的锁柱的结构示意图。图4是本技术电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构在图3中的B-B剖视结构示意图。如图所示1、上模板，2、嵌件，3、镶块，4、内凹，5、锁柱，6、通孔，7、径向导向孔，8、滑块，9、定位块。10、定位孔，11、环形凹槽，12、手柄，13、限位销，14、长腰形限位孔，15、限位柱，16、凸轮状凸起。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构，它包括设置在上模板1底部且供嵌件2套接的圆柱状镶块3，且嵌件2的内壁与镶块3 间隙配合，所述镶块3的顶部设有一个向上开口的圆形内凹4，且内凹4与镶块3同轴线，所述内凹4的侧壁上设有多个沿圆周方向均勻分布的径向导向孔7，所述每个径向导向孔7内设有一个滑块8，所述滑块8与径向导向孔7间隙配合，且滑块8的长度尺寸大于径向导向孔7的深度尺寸；所述上模板1上设有一个与内凹4相连通的通孔6，所述的通孔6内设有一个锁柱5，所述锁柱5与通孔6的内壁间隙配合，且锁柱5的下端与内凹4的内壁间隙配合，所述锁柱5下端的外圆周上设有与滑块8 一一对应的凸轮状凸起16，且凸轮状凸起16 的外缘与滑块8的内端贴合，且滑块8的外端与嵌件2的内壁抵靠。所述锁柱5下端的外圆周上设有与滑块8 一一对应的凸轮状凸起16，即该凸轮状凸起16沿锁柱5下端的外圆周由内向外呈螺旋形连续分布，且凸轮状凸起16的最外点位于锁柱的外圆周上。所述的锁柱5轴向限位且周向转动在上模板1的通孔6内，所述锁柱5的上部安装一个手柄12，且上模板1顶部安装有手柄12的限位销13 ；另外所述手柄12松开后，在开模的过程中所述每个滑块8都能轻松回位，上模板的镶块很容易从嵌件中取出，因此操作比较方便。所述每个滑块8的两端面为球形面，所述嵌件2的内壁圆周上设有与滑块8外端球形面相配合的环形凹槽11。所述环形凹槽11的深度尺寸为0. 2毫米。所述内凹4的底部中心设有一个上凸的定位块9，所述锁柱5的底部中心设有供定位块9插入的定位孔10，所述的定位块9与定位孔10的内壁间隙配合。所述每个滑块8上设有一个长腰形限位孔14，所述的径向导向孔7内设有限位柱 15，所述的限位柱15安装在长腰形限位孔14内。所述的多个沿圆周方向均勻分布的径向导向孔7为四个沿圆周方向均勻分布的径向导向孔7。权利要求1.一种电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构，它包括设置在上模板(1)底部且供嵌件( 套接的圆柱状镶块(3)，且嵌件( 的内壁与镶块C3)间隙配合，其特征在于所述镶块⑶的顶部设有一个向上开口的圆形内凹G)，且内凹⑷与镶块⑶同轴线，所述内凹(4)的侧壁上设有多个沿圆周方向均勻分布的径向导向孔(7)，所述每个径向导向孔(7) 内设有一个滑块(8)，所述滑块⑶与径向导向孔(7)间隙配合，且滑块⑶的长度尺寸大于径向导向孔⑵的深度尺寸；所述上模板⑴上设有一个与内凹⑷相连通的通孔(6)， 所述的通孔(6)内设有一个锁柱(5)，所述锁柱( 与通孔(6)的内壁间隙配合，且锁柱(5) 的下端与内凹(4)的内壁间隙配合，所述锁柱( 下端外圆周上设有与滑块(8) —一对应的凸轮状凸起(16)，且凸轮状凸起(16)的外缘与滑块⑶的内端贴合，且滑块⑶的外端与嵌件O)的内壁抵靠。2.根据权利要求1所述的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构，其特征在于所述的锁柱(5)轴向限位且周向转动在上模板⑴的通孔(6)内，所述锁柱(5)的上部安装一个手柄(12)，且上模板(1)顶部安装有手柄(12)的限位销(13)。3.根据权利要求1所述的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构，其特征在于所述每个滑块(8)的两端面为球形面，所述嵌件O)的内壁圆周上设有与滑块(8)外端球形面相配合的环形凹槽(11)。4.根据权利要求3所述的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构，其特征在于所述环形凹槽(11)的深度尺寸为0. 2毫米。5.根据权利要求1所述的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构，它包括设置在上模板（１）底部且供嵌件（２）套接的圆柱状镶块（３），且嵌件（２）的内壁与镶块（３）间隙配合，其特征在于：所述镶块（３）的顶部设有一个向上开口的圆形内凹（４），且内凹（４）与镶块（３）同轴线，所述内凹（４）的侧壁上设有多个沿圆周方向均匀分布的径向导向孔（７），所述每个径向导向孔（７）内设有一个滑块（８），所述滑块（８）与径向导向孔（７）间隙配合，且滑块（８）的长度尺寸大于径向导向孔（７）的深度尺寸；所述上模板（１）上设有一个与内凹（４）相连通的通孔（６），所述的通孔（６）内设有一个锁柱（５），所述锁柱（５）与通孔（６）的内壁间隙配合，且锁柱（５）的下端与内凹（４）的内壁间隙配合，所述锁柱（５）下端外圆周上设有与滑块（８）一一对应的凸轮状凸起（１６），且凸轮状凸起（１６）的外缘与滑块（８）的内端贴合，且滑块（８）的外端与嵌件（２）的内壁抵靠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立挺，
申请(专利权)人：宁波凯利机械模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97