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以球墨铸铁铸造船用电机壳的方法技术

技术编号:6706039 阅读:363 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
以球墨铸铁铸造船用电机壳的方法,涉及电机生产技术领域,特别是电机外壳的生产技术领域。本发明专利技术包括树脂砂造型、模具采用抽芯式铝合金模具、熔化球墨铸铁、浇注步骤,所述球墨铸铁的组分为:C3.7-3.9%、Si2.6-3.0%、S≤0.02%、P≤0.06%、Mn≤0.025%、余量为铁。特点:抗拉强度,塑性,韧性不仅高于其它铸铁而且可与相应的铸钢相媲美。特别是球墨铸铁的屈服比为0.7~0.8,几乎比钢高一倍。使用时噪音低、强度和硬度都很高,在遭到破坏时不能产生二次杀伤,采用铸造工艺,可大大提高生产效率,利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机生产
,特别是电机外壳的生产

技术介绍
目前船用电机壳市场绝大部分采用钢材焊接而成,它的主要缺点有外表不规整, 导致产品不能保持它的一致性;生产过程缓慢,生产效率不高;使用时噪音大。还有采用灰口铸铁工艺生产电机壳,灰口铸铁的力学性能、基体的组织和石墨的 形态有关。灰口铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨尖角处易造成应力集中,使灰 口铸铁的抗拉强度,塑性和韧性远低于钢,同时石墨片粗大,强度和硬度最低。在发生破坏 时容易产生二次杀伤。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种可避免发生二次杀伤的、低噪音、能实现高效率生产的 。本专利技术包括树脂砂造型、模具采用抽芯式铝合金模具、熔化球墨铸铁、浇注步骤, 所述球墨铸铁的组分为:C 3. 7-3. 9%、Si 2. 6-3. 0%、S 彡 0. 02%、P 彡 0. 06%、Mn ( 0. 025%、余量为铁。熔化球墨铸铁时,采用电炉,熔化温度为1420 1450°C。浇注时,采用底注式浇注。本专利技术特点1、本专利技术采用400-18或400-15型球墨铸铁特殊的组分,通过铸造成形。球墨铸铁的 性能与其组织特征有关。由于石墨呈球状分布时,不仅造成的应力集中小,而且对基体的割 裂作用也最小。因此,本专利技术球墨铸铁的基本强度利用率可达70% 90%,而灰口铸铁的基 体强度利用率仅为30% 50%。所以球墨铸铁的抗拉强度,塑性,韧性不仅高于其它铸铁而 且可与相应的铸钢相媲美。特别是球墨铸铁的屈服比为0. 7 0. 8,几乎比钢高一倍。这一 性能特点有很大的实际意义。因为在机械设计中,材料的许用应力是按屈服强度来确定的。 因此,对于承受静载荷的零件,用球墨铸铁代替钢就可以减轻机器重量。2、由于本专利技术为整体铸造,因此使用时噪音低。3、本专利技术强度和硬度都很高,在遭到破坏时不能产生二次杀伤。4、本专利技术采用铸造工艺,可大大提高生产效率,利于降低生产成本。具体实施例方式一、选取400-18或400-15型球墨铸铁球墨铸铁中组分为:C 3. 7-3. 9%、Si 2. 6-3. 0%、S 彡 0. 02%、P 彡 0. 06%、Mn ( 0. 025%、余量为铁。二、型砂造型采用树脂砂造型。三、模具选用采用抽芯式铝合金模具。四、熔化将球墨铸铁置于电炉中,温度控制在1420 1450°C,使其全部热熔,形成浇注铁水。五、浇注底注式浇注铁水,经冷却后,取出芯模,即制成电机壳。权利要求1.,其特征在于包括树脂砂造型、模具采用抽芯式 铝合金模具、熔化球墨铸铁、浇注步骤,其特征在于所述球墨铸铁的组分为c 3. 7-3. 9%、 Si 2. 6-3. 0%、S 彡 0. 02%、P 彡 0. 06%、Mn ( 0. 025%、余量为铁。2.根据权利要求1所述,其特征在于熔化球墨铸铁 时,采用电炉,熔化温度为1420 1450°C。3.根据权利要求1所述,其特征在于浇注时,采用 底注式浇注。全文摘要,涉及电机生产
,特别是电机外壳的生产
本专利技术包括树脂砂造型、模具采用抽芯式铝合金模具、熔化球墨铸铁、浇注步骤,所述球墨铸铁的组分为C3.7-3.9%、Si2.6-3.0%、S≤0.02%、P≤0.06%、Mn≤0.025%、余量为铁。特点抗拉强度,塑性,韧性不仅高于其它铸铁而且可与相应的铸钢相媲美。特别是球墨铸铁的屈服比为0.7~0.8,几乎比钢高一倍。使用时噪音低、强度和硬度都很高,在遭到破坏时不能产生二次杀伤,采用铸造工艺,可大大提高生产效率,利于降低生产成本。文档编号C22C37/10GK102104302SQ20101060736公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者陈长根 申请人:陈长根本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.以球墨铸铁铸造船用电机壳的方法,其特征在于包括树脂砂造型、模具采用抽芯式铝合金模具、熔化球墨铸铁、浇注步骤,其特征在于:所述球墨铸铁的组分为:C 3.7-3.9%、Si 2.6-3.0%、S≤0.02%、P≤0.06%、Mn≤0.025%、余量为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈长根
申请(专利权)人:陈长根
类型:发明
国别省市:32

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