一种一体式水冷循环电机壳的铸造工艺方法技术

技术编号:10345291 阅读:456 留言:0更新日期:2014-08-21 17:34
本发明专利技术公开了一种一体式水冷循环电机壳的铸造工艺方法:a.首先加工制作水道砂芯;b.将水道砂芯放置于模具内;c.然后通过四周液压站对模具合模并通过设置好的压紧点固定好水道砂芯;d.再通过低压浇注机的气压充型控制系统对坩埚里的铝液施加压力;e.通过升液管缓慢抬升铝液高度,等铝液达到模具底模时增加气压,使铝液按0.9~1.3米∕秒速率充型完整个型腔;f.继续加压,在一定的压力下使电机壳冷凝、凝固;g.将铸造好的电机壳由模具的型腔内取出,待到完全冷却后,通过烧砂,热处理,震砂去掉水道砂芯;h.最后去掉冒口和毛刺。该铸造工艺方法,可以提高生产的效率和合格率,降低工人劳动强度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
新能源汽车上用于冷却电驱动的电机壳体,其内置水道不允许存在渗漏,裂纹等现象,其突出特点是两头厚大、中间由于有水道,难以起到自上而下的补缩效果,铸造难度也比较大。目前,市场上主要为分体式水冷循环电机壳为主,内套与外套主要采用重力浇铸、加工,热套,焊接等工序装配而成,由于此方法生产工序比较多,生产过程具有一定的不稳定性,模具成本高,设备投资大,并且重力浇铸很难有良好的致密性;且该分体式水冷循环电机壳在焊接完整后,经过震动、挤压等一些特殊操作后,极易出现裂纹等缺陷,严重影响产品的可靠性、安全性和实用性。其他的水冷循环一体式电机壳大多采用机械加工、通过密封槽密封水道面的工艺方法,此方法同样在复杂工况下具有不安全性,尤其是密封圈在日照,水浸等情况下,出现老化,开裂现象,同时通过机械加工增加了生产成本和劳动强度,无法满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种安全性高、使用寿命长、生产成本和劳动强度低的一体式水冷循环电机壳的铸造工艺方法。为解决上述问题,本专利技术采用如下技术方案:a.首先设计好电机壳内部的水道砂芯然进行加工制作;b.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式水冷循环电机壳的铸造工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:a.首先设计好电机壳内部的水道砂芯然进行加工制作;b.将已经加工好的水道砂芯放置于模具内;c. 然后通过四周液压站对模具合模并通过设置好的压紧点固定好水道砂芯;d. 再通过低压浇注机的气压充型控制系统对坩埚里的铝液施加压力;e.通过升液管缓慢抬升铝液高度,等铝液达到模具底模时增加气压,使铝液按0.9~1.3米∕秒速率充型完整个型腔;f. 待型腔充型完毕继续加压,在一定的压力下使电机壳冷凝、凝固,在这种压力下铸造出电机壳;g. 将铸造好的电机壳由模具的型腔内取出,待到完全冷却后,通过烧砂,热处理,震砂去掉水道砂芯;h. 最后去掉冒...

【技术特征摘要】
1.一种一体式水冷循环电机壳的铸造工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:a.首先设计好电机壳内部的水道砂芯然进行加工制作;b.将已经加工好的水道砂芯放置于模具内;c.然后通过四周液压站对模具合模并通过设置好的压紧点固定好水道砂芯;d.再通过低压浇注机的气压充型控制系统对坩埚里的铝液施加压力;e.通过升液管缓慢抬升铝液高度,等铝液达到模具底模时增加气压,使铝液按0.9?1.3米/秒速率充型完整个型腔;f.待型腔充型完毕继续加压,在一定的压力下使电机壳冷凝、凝...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋德付
申请(专利权)人:浙江正康科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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