【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，属于铸造铝缸体镶铸缸套的
技术介绍
铝缸体多镶铸缸套，高压铸造和金属型低压铸造、金属型重力铸造采用机械手将缸套放置在模具支撑缸套部位后浇注，组芯铸造多利用设计的特殊结构砂芯支撑缸套。
技术实现思路
本技术目的是提供一种适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，提高了热缸套在砂芯上放置的精度，操作简便，适合镶铸缸套的铝缸体生产。本技术的技术方案是这样实现的适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构， 铸型由曲轴箱砂芯、前端面芯、后端面芯、缸套支撑芯、顶盖芯组成，其特征在于以曲轴箱芯为定位基础，左侧放置前端面芯，右侧放置后端面芯，将加热的缸套放置在曲轴箱砂芯凸台上预定位，缸套支撑芯放在缸套内，缸套与缸套支撑芯紧密贴合，然后放置顶盖芯，开始浇注。所述的曲轴箱砂芯凸台与缸套间有间隙，缸套与凸台不接触。所述的缸套支撑芯4为四个，其中段与缸套不接触。本技术的积极效果是提高了热缸套在砂芯上放置的精度，操作简便，适合镶铸缸套的铝缸体生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图1所示，适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，铸型由曲轴箱砂芯1、前端面芯2、后端面芯3、缸套支撑芯4、顶盖芯5 组成，其特征在于以曲轴箱芯1为定位基础，左侧放置前端面芯2，右侧放置后端面芯3， 将加热的缸套放置在曲轴箱砂芯1凸台上预定位，缸套支撑芯4放在缸套内，缸套6与缸套支撑芯4紧密贴合，然后放置顶盖芯5，开始浇注。所述的曲轴箱砂芯凸台与缸套间有间隙，放置缸套时，缸套与凸台不接触，再将缸套支撑芯4放入缸套内，缸...
【技术保护点】
１．适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，铸型由曲轴箱砂芯、前端面芯、后端面芯、缸套支撑芯、顶盖芯组成，其特征在于： 以曲轴箱芯为定位基础，左侧放置前端面芯，右侧放置后端面芯，将预热的缸套放置在曲轴箱砂芯凸台上预定位，缸套支撑芯放在缸套内，缸套与缸套支撑芯紧密贴合，放置顶盖芯后开始浇注。
【技术特征摘要】
1.适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，铸型由曲轴箱砂芯、前端面芯、后端面芯、 缸套支撑芯、顶盖芯组成，其特征在于 以曲轴箱芯为定位基础，左侧放置前端面芯， 右侧放置后端面芯，将预热的缸套放置在曲轴箱砂芯凸台上预定位，缸套支撑芯放在缸套内，缸套与缸套支撑芯紧密贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏振佳，吴景波，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：实用新型
国别省市：82
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