【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切削加工领域的一种车削刀具,特别是一种用于合金钢、碳钢、不锈钢或高温合金工件的车内孔和镗车的精加工或超精加工的单面槽型可转位数控车削刀片。
技术介绍
在常规合金钢、碳钢、不锈钢、高温合金的精加工或超精加工过程中,通常使用带多个切削单元的可转位数控车削刀片,这些刀片的切削刃前端带有负前角,断屑器由断屑槽及位于各过渡切削刃后部的加强断屑台组成,装夹于平台式刀槽。此类刀片虽然具有体积小、硬度高、切削刃韧性强、耐磨性好、通用性强等特点,但由于其槽型简单、无刃尖倾角和切削区域过多,因此存在切削阻力大、残屑排出方向不定、刃尖温度过高等影响刀片寿命的缺陷,特别是无法同时满足碳钢、合金钢、不锈钢或高温合金工件的半精加工的切削要求,在切削过程中存在切削温度高、加工切削硬化严重、易形成积屑瘤、塑性变形抗力大及表面质量和精度不易保证等问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题,本技术要设计一种可解决合金钢、碳钢、不锈钢或高温合金工件的精加工或超精加工过程中遇到的残屑堆积、刃尖崩刃等切削中技术难题,提高刀片使用寿命和加工效率的车内孔精加工或超精加工的单面槽型可转位数控车削刀片。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下一种用于精车内孔及精镗的单面槽型可转位数控车削刀片,所述的刀片为80°菱形拔模立方体,具有拔模角度α,上端面为加工工作面、下端面为刀片夹持面,上端面面积大于下端面面积,加工工作面长轴对角线两端各设有一个切削刃,所述的切削刃为正前角刃尖;刀片四周设有倒棱,倒棱在水平方向具有宽度w;每个切削刃都带有一对减磨器凸台,成爪式对称分布于切削刃刃尖角分线两侧,凸 ...
【技术保护点】
1.一种用于精车内孔及精镗的单面槽型可转位数控车削刀片,所述的刀片为80°菱形拔模立方体,具有拔模角度α,上端面为加工工作面、下端面为刀片夹持面,上端面面积大于下端面面积,其特征在于:加工工作面长轴对角线两端各设有一个切削刃(1),所述的切削刃(1)为正前角刃尖;刀片四周设有倒棱(5),倒棱(5)在水平方向具有宽度w;每个切削刃(1)都带有一对减磨器凸台(3),成爪式对称分布于切削刃(1)刃尖角分线两侧,凸起于排屑槽(2);排屑槽(2)为内陷式圆柱形,走势由刃尖至上部夹持面(4)逐渐由低至高,靠近刃尖处槽型截面为圆弧;锁紧螺钉孔(6)贯穿于刀片的工作面和下端夹持面,与上部工作面的内切圆同心。
【技术特征摘要】
1.一种用于精车内孔及精镗的单面槽型可转位数控车削刀片,所述的刀片为80°菱形拔模立方体,具有拔模角度α,上端面为加工工作面、下端面为刀片夹持面,上端面面积大于下端面面积,其特征在于加工工作面长轴对角线两端各设有一个切削刃(1),所述的切削刃⑴为正前角刃尖;刀片四周设有倒棱(5),倒棱(5)在水平方向具有宽度w ;每个切削刃(1)都带有一对减磨器凸台(3),成爪式对称分布于切削刃(1)刃尖角分线两侧,凸起于排屑槽O);排屑槽O)为内陷式圆柱形,走势由刃尖至上部夹持面(4)逐渐...
【专利技术属性】
技术研发人员:周志千,
申请(专利权)人:中硬金属切削大连有限公司,
类型:实用新型
国别省市:91
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