本实用新型专利技术公开了一种去除铜锭表面氧化层的装置，其包括支承辊，其特征在于，在所述支承辊的一侧设有可测量铜锭位置的位置传感器，在所述支承辊上方设有清理辊，所述清理辊辊面上设置有筋条，所述清理辊的转轴连接在连接杆的一端，连接杆的另一端通过可转动的方式连接于固定支架上，所述连接杆上连接有清理辊压杆，所述清理辊压杆由活塞缸驱动。带有筋条的辊面旋转时带动高温铸锭转动，在铸锭转动的过程中，清理辊表面的筋条使高温铸锭表面的局部发生塑性变形并压脆其表面的氧化皮，压脆的氧化皮随铸锭转动时脱落，达到机械除鳞的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温铜合金铸锭表面预处理装置，尤其涉及一种去除铜锭表 面氧化层的装置。
技术介绍
工业纯铜、高铜及白铜合金的挤压温度一般在870-1050°C之间，这类合金表面不 能形成致密的保护膜，在高温时极易氧化形成较厚的氧化皮(CuO和Cu2O的混合物，在铜锭 表面，如同鳞壳)，氧化皮增加挤压筒、挤压杆、穿孔针的磨损，使挤压模的寿命大大降低。氧 化皮压入挤压制品中造成制品缺陷，严重时导致挤压制品报废。现有技术主要采用脱皮挤 压法，即选用比铸锭较小的挤压垫，在挤压时使铸锭中部和心部的铜挤出，形成制品，而 将铸锭表层2-3mm的铜层留在挤压筒内，最后去除。以Φ^Omm铸锭为例，脱除铸锭表面 3mm厚表皮层，相当于损失成材率4. 56%。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种去除铜锭表面氧化层的装置，其能够将 高温铜锭表面的氧化层破碎。上述目的是通过下述方案实现的一种去除铜锭表面氧化层的装置，其包括支承辊，其特征在于，在所述支承辊的一 侧设有可测量铜锭位置的位置传感器，在所述支承辊上方设有清理辊，所述清理辊辊面上 设置有筋条，所述清理辊的转轴连接在连接杆的一端，连接杆的另一端通过可转动的方式 连接于固定支架上，所述连接杆上连接有清理辊压杆，所述清理辊压杆由活塞缸驱动。根据上述装置，其特征在于，所述清理辊由马达驱动。根据上述装置，其特征在于，所述活塞缸的进油口连接通过进油管路连接在供油 箱内，出油口通过出油管路连接在回油箱内，所述进油管路和出油管路上连接有对管路进 行开启或关闭的电磁换向阀，在所述换向阀和所述供油箱之间的进油管路上连接有供油泵。根据上述装置，其特征在于，所述位置传感器的输出信号线连接在供油泵和电磁 换向阀的信号输入端。根据上述装置，其特征在于，在所述进油口和所述电磁换向阀之间的进油管路上 连接有延时继电器。根据上述装置，所述筋条的高度为2mm。在铜锭加热的温度条件下，铜锭内层的金属具有较好的塑性，而表层的CuO和Cu2O 混合物鳞壳层则是一种脆性材料。通过带筋条的清理辊滚压，内层金属发生塑性变形，表层 的CuO、Cu2O混合物鳞壳层发生脆裂、剥离，即能有效破除表面的大块CuO鳞壳，同时，为后 续的高压水去除表面细小鳞片创造了条件。本技术的去除铜锭表面氧化层的装置简单、效果好，不需要额外使用高压风、3高压水等能源资源，铸锭表面降温小。附图说明图1是本技术的去除铜锭表面氧化层的装置的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的去除铜锭表面氧化层的装置包括支承辊1，在支承辊1的 一侧设有可测量铜锭位置的位置传感器2，在支承辊1上方设有清理辊3，清理辊3的转轴 4连接在连接杆5的一端，连接杆5的另一端通过可转动的方式连接于固定支架(图1中未 示出)上，连接杆5上连接有清理辊压杆6，清理辊压杆6由活塞缸7驱动。清理辊4由马 达8驱动。为活塞缸提供动力的装置结构如下活塞缸7的进油口 9连接通过进油管路10连 接在供油箱11内，出油口 12通过出油管路13连接在回油箱14内，进油管路10和出油管 路13上连接有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀15，在换向阀15和供油箱11之间的进 油管路10上连接有供油泵16。在进油口 9和电磁换向阀15之间的进油管路13上连接有 延时继电器17。位置传感器2的输出信号线连接在供油泵16和电磁换向阀15的信号输入 端。下面参照图1描述该装置的工作原理。该装置安装在铜锭加热炉至挤压机之间的 传送辊道上，从铜锭加热炉出来的表面被氧化的高温铜锭18，运送至图1所示的支撑辊1 上，位置传感器2探测到铸锭到达指定的支撑辊1位置，给油泵16和电磁换向阀15发送信 号，油泵16启动(由图1中的M电机供电)，电磁阀15左工位接通，高压油通过进油口 9进 入油缸，推动清理辊压杆6向下运行，清理辊压杆6将清理辊4压到高温铸锭18上。当压 力达到一定值时，清理辊驱动马达8启动，驱动清理辊3旋转。清理辊3辊面上有2mm高的 筋条，带有筋条的辊面旋转时带动高温铸锭转动，在铸锭转动的过程中，清理辊表面的筋条 使高温铸锭表面的局部发生塑性变形并压脆其表面的氧化皮，压脆的氧化皮随铸锭转动时 脱落，达到机械除鳞的效果。权利要求1.一种去除铜锭表面氧化层的装置，其包括支承辊，其特征在于，在所述支承辊的一侧 设有可测量铜锭位置的位置传感器，在所述支承辊上方设有清理辊，所述清理辊辊面上设 置有筋条，所述清理辊的转轴连接在连接杆的一端，连接杆的另一端通过可转动的方式连 接于固定支架上，所述连接杆上连接有清理辊压杆，所述清理辊压杆由活塞缸驱动。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清理辊由马达驱动。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述活塞缸的进油口连接通过进油管路 连接在供油箱内，出油口通过出油管路连接在回油箱内，所述进油管路和出油管路上连接 有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀，在所述换向阀和所述供油箱之间的进油管路上连 接有供油泵。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述位置传感器的输出信号线连接在供 油泵和电磁换向阀的信号输入端。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述进油口和所述电磁换向阀之间的 进油管路上连接有延时继电器。6.根据权利要求1所述的装置，所述筋条的高度为2mm。专利摘要本技术公开了一种去除铜锭表面氧化层的装置，其包括支承辊，其特征在于，在所述支承辊的一侧设有可测量铜锭位置的位置传感器，在所述支承辊上方设有清理辊，所述清理辊辊面上设置有筋条，所述清理辊的转轴连接在连接杆的一端，连接杆的另一端通过可转动的方式连接于固定支架上，所述连接杆上连接有清理辊压杆，所述清理辊压杆由活塞缸驱动。带有筋条的辊面旋转时带动高温铸锭转动，在铸锭转动的过程中，清理辊表面的筋条使高温铸锭表面的局部发生塑性变形并压脆其表面的氧化皮，压脆的氧化皮随铸锭转动时脱落，达到机械除鳞的效果。文档编号B24B27/033GK201889701SQ20102061642公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日专利技术者刘玉强, 李尚勇, 贺永东 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种去除铜锭表面氧化层的装置，其包括支承辊，其特征在于，在所述支承辊的一侧设有可测量铜锭位置的位置传感器，在所述支承辊上方设有清理辊，所述清理辊辊面上设置有筋条，所述清理辊的转轴连接在连接杆的一端，连接杆的另一端通过可转动的方式连接于固定支架上，所述连接杆上连接有清理辊压杆，所述清理辊压杆由活塞缸驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，李尚勇，刘玉强，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62
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