一种复合薄膜及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种复合薄膜及其制作方法，所述复合薄膜依次包括：载体；离型层，其包括有复数个粒子；硬化层；油墨层；以及黏着层；其中，该复数个粒子之直径系大于该离型层之厚度。其制作方法为：依据复合薄膜的结构而包括制作载体，离型层，形成复数个粒子于所述离型层中，硬化层，油墨层以及黏着层等步骤；并包括一射出成型步骤。本发明专利技术的复合薄膜及其制作方法，可使产品表面的光泽度及粗糙度藉由粒子的选择及粒径改变，进而可进行不同之选择，并可使其达到抗指纹的效果，亦降低了生产成本及简化制作程序，并解决现知中粒子分散不均导致产品良率偏低等缺失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合薄膜结构及其制作方法，尤指一种使壳体表面具有可调整光泽度且抗指纹的薄膜。
技术介绍
模内射出之成型技术为利用射出成型将含硬化层的油墨或图案转印到壳件或壳体上之技艺。然而，根据现知的模内射出制程，硬化层会在转印后而在壳件或壳体表面形成保护作用，并由于硬化层表面光滑平整，故难以使壳件或壳体表面产生所欲的结构外观或触感，进而减少了消费者的购买欲。一般应用如在手机、笔记本电脑、鼠标等3C产品的IMD制程 (In-MoldDecoration)，当产品的外观光泽度过高而无法适当控制时，往往容易导致指纹的沾黏。为避免此状况，往往使用添加蜡，之后再喷涂于产品表面。惟此方法容易导致环境污染，且会因喷涂技术影响而导致产品良率无法提升，进而增加生产成本。传统的模内射出在壳体面转印了油墨层与硬化层，其中硬化层在转印后会在零件的最外层。硬化层由于表面平整光滑赋予壳体表面有较高的光泽度(GLOSS)。但是高光泽度容易显现出指纹等脏污。人类手指上的油脂容易沾附在光滑的硬化层之上造成指纹；同时有时壳体表面亦有低光泽度的需求。此时传统的模内射出薄膜就无法满足要求。现知的技艺中，为了达到抗指纹及低光泽度的需求，常在硬化层中添加微米粒子， 藉由粒子散射光线并在表面制造出粗糙面以降低光泽度，但是硬化层具有相当的厚度，因此为了在硬化层表面可制造出粗糙面.所添加的粒径必须要求稍大于硬化层的厚度.而一般太大的粒子容易产生沉降，以至于后续施工时造成表面粒子分布不均影响整体的散射效^ ο利用添加粒子在离型层当中亦能达到抗指纹及低光泽的要求，但是因为离型中一般皆含有硅利康成分，常会与粒子本身产生兼容性不佳。造成干膜后其表面会有有机相与无机相的两相分离现象.导致粒子分布不均勻。现知的技艺中也可在载体薄膜制造时先添加粒子，让后续的离型层覆盖时，在离型层表面制造出粗糙度，但是此类载体薄膜通常属于特殊用途，需要较高的成本导致无法大量生产，且使整体的制造成本提高。有鉴于此，有必要提供一种可有效的调整所需表面光泽度且能克服上述缺点之技术。因此，目前亟需一种可解决添加粒子于离型层中分散不均或偏高的制作成本等问题及出表面具有可调整光泽度且抗指纹之壳体制作方法
技术实现思路
本专利技术之目的在于提供一种可用于射出成型制程的复合薄膜结构及其制作方法， 藉以制作出表面具有可调整光泽度且抗指纹的壳体，并可解决现知中添加粒子于离型层中3分散不均或偏高的制作成本等问题。为达前述目的，本专利技术提供一种复合薄膜，其依次包括一载体；一离型层，其包括有复数个粒子；一硬化层；一油墨层；一黏着层；其中，所述复数个粒子的直径大于所述离型层的厚度。作为改进，所述复数个粒子为蜡、二氧化硅、二氧化钛、聚胺酯(PU，p0lyurethane) 或其组合。作为改进，所述复数个粒子的粒径为1 μ m至5 μ m。至于复数个粒子所占比例并无特别限制，主要依据形成的成品表面所欲表现的粗糙感或光泽度而据以调整，较佳的是，所述复数个粒子在离型层中所占重量百分比为2%至 20%。作为改进，复合薄膜的表面，其60度角光泽度测量值为2至99。本专利技术亦提供一种复合薄膜的制作方法，其步骤包括提供一载体；提供一离型层；形成复数个粒子于该离型层中；提供一硬化层；提供一油墨层；以及提供一黏着层；其中，该复数个粒子的直径大于该离型层的厚度。作为改进，所述复数个粒子可为蜡、二氧化硅、二氧化钛、聚胺酯(PU， polyurethane)或其组合。作为改进，所述复数个粒子的粒径为1 μ m至5 μ m。至于复数个粒子所占比例并无特别限制，主要依据形成的成品表面所欲表现的粗糙感或光泽度而据以调整，较佳的是，所述复数个粒子在离型层中所占重量百分比为2%至 20%。作为改进，所形成复合薄膜的表面，其60度角光泽度测量值为2至99。此外，在形成复数个粒子于该离型层中时，可进一步在复数个粒子中添加高分子或离子型界面活性剂作为分散剂，以使该复数个粒子均勻分散。作为改进，所述添加的高分子或离子型界面活性剂的较佳比例为0. 至2%。承上，根据本专利技术的制作方法，还包括一射出成型步骤，以藉前述制作方法形成的复合薄膜以射出成型步骤形成最终产品。与现有技术相比，本专利技术的复合薄膜及其制作方法，可使产品表面的光泽度及粗糙度藉由粒子的选择及粒径改变，进而可进行不同之选择，并可使其达到抗指纹的效果，亦降低了生产成本及简化制作程序，并解决现知中粒子分散不均导致产品良率偏低等缺失。附图说明图1为根据本专利技术制作方法所形成的复合薄膜剖面图。附图主要组件符号说明载体100 离型层101 粒子102硬化层103油墨层104 黏着层105复合薄膜30具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。如图1所示，根据本专利技术制作方法所形成的复合薄膜301，包括有一载体100、一包括有复数个粒子102的离型层101、一硬化层103、一油墨层104、以及一黏着层105 ；其中， 该复数个粒子102的直径大于该离型层101的厚度。此外，其中该复数个粒子102可为蜡、 二氧化硅、二氧化钛、聚胺酯或其组合。以下，将详述本专利技术的制作方法。实施例1首先，提供一载体100 ；之后提供一离型层101并形成复数个粒子102于该离型层 101中。须注意的是，复数个粒子102的直径必须大于该离型层101的厚度，如此才能让离型层101与后续制作的硬化层102之间的接触面产生高低差，使其具有粗糙度。也鉴于此， 由于产生一定之粗糙度，可使后续制成的最终产品表面具有抗指纹的功能以及具有选择性光泽度(如低光泽度)之表现。至于所添加复数个粒子102之种类没有特别限制，可选择如蜡、二氧化硅、二氧化钛、聚胺酯(PUjolyurethane)或其组合。亦即，可视最终产品所欲表现之光泽度及粗糙度进行选择。至于复数个粒子102同前述之要求，可选择粒径为Iym 至5 μ m ；又复数个粒子102所占比例并无特别限制，同样系依据形成的成品表面所欲表现的粗糙感或光泽度而据以调整，较佳的是，复数个粒子所占比例含量相对该离型层为2至 20重量百分比。之后，依序提供一硬化层；提供一油墨层；以及提供一黏着层，即形成本实施例的复合薄膜301。此外，可依所需，在形成复数个粒子102于该离型层101中时，可进一步添加高分子或离子型界面活性剂作为分散剂，以使该复数个粒子均勻分散；而添加该高分子或该离子型界面活性剂的较佳比例为0. 至2%。承上，根据本专利技术的制作方法，更包括一射出成型步骤，以藉前述制作方法形成的复合薄膜以射出成型步骤形成最终产品。实施例2在本实施例中，制作方式皆与实施例1相同，其差异在于使用不同粒径的粒子及添加粒子的比例，最后分析其60度角光泽度测量值，如下表所示。权利要求1.一种复合薄膜，其特征在于，所述复合薄膜依次包括 一载体；一离型层，其包括有复数个粒子；一硬化层； 一油墨层； 一黏着层；其中，所述复数个粒子的直径大于所述离型层的厚度。2.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于所述复数个粒子为蜡、二氧化硅、二氧化钛、聚胺酯或其组合。3.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于所述复数个粒子的粒径为Iym至 5 μ m04.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于所述复数个粒子在离型层中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合薄膜，其特征在于，所述复合薄膜依次包括：一载体；一离型层，其包括有复数个粒子；一硬化层；一油墨层；一黏着层；其中，所述复数个粒子的直径大于所述离型层的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许廷竹，王顺程，卢万森，苏姮月，林亚辰，
申请(专利权)人：岱纬科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71