注射成型用模具制造技术

本发明专利技术是树脂部的表面形成了装饰层的树脂成形品的制造所使用的注射成型用模具，具备浇口(1)，该浇口(1)具有向树脂形成用的型腔(3)注入树脂的扁平状的树脂流通路，在该浇口(1)的两缘部中的至少一方的缘部(1A)，设置有树脂流通路的宽度朝向型腔(3)侧更宽的第1弯曲部(1b)，使位于与该第1弯曲部(1b)相比更靠下游的浇口(1)的缘部(1A)，在相对于该缘部(1A)所连接的型腔(3)的内壁面(3A)具有规定角度的状态下与内壁面连接并在该位置构成第2弯曲部(1d)，位于第1弯曲部(1b)和第2弯曲部(1d)之间的缘部(1A)具有至少一个直线状的缘部(S)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注射成型所使用的模具的浇口形状。
技术介绍
在树脂注射成型中，使用浇口向型腔注入溶融树脂。浇口是配合树脂成形品的厚度或大小而有各种选择，例如，对于薄壁的树脂成形品，如图15所示，使用与型腔3连通的部分的宽度宽的扇形浇口 1(参照专利文献1)。专利文献1 日本特开平11-77758号公报如图15及图16所示，使用与型腔3连通的部分的宽度宽的扇形浇口 1时，能够将溶融树脂均勻地充填到整个型腔3。但是，溶融树脂流入型腔3内时，扇形浇口 1的两侧部被施加大的压力，溶融树脂的流动速度增加。其结果，使用具有扇形浇口 1的注射成型用模具制造树脂部的表面形成有装饰层的树脂成形品时，注射成型时形成装饰层的油墨层会随着流动速度快的溶融树脂流动，因而有时制造出装饰层不良的树脂成形品。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供能够抑制溶融树脂的装饰层的油墨流动并进行良好的树脂成形品的制造的注射成型用模具。本专利技术的注射成型用模具的第1特征结构是，用于在树脂部的表面形成装饰层的树脂成形品的制造，其特征在于，具备浇口，该浇口具有向树脂形成用的型腔注入树脂的扁平状的树脂流通路，在该浇口的两缘部中的至少一方的缘部上，设有所述树脂流通路的宽度朝向所述型腔侧更宽的第1弯曲部，并且使位于与该第1弯曲部相比更靠下游的所述浇口的缘部，在相对于该缘部所连接的所述型腔的内壁面具有规定角度的状态下与该内壁面连接，而在该位置构成第2弯曲部，位于所述第1弯曲部和所述第2弯曲部之间的缘部具有至少一个直线状的缘部。根据本结构，由于树脂流通路的宽度从第1弯曲部在下游侧变宽，所以首先在第1 弯曲部的附近，树脂的流通速度变高。也就是说，这是因为与第1弯曲部相比更靠下游的空间急剧变宽，所以在第1弯曲部的下游侧流通的树脂的压力急剧地降低。在与第1弯曲部相比更靠上游侧流动的树脂的流通方向因产生上述压力降低部而使其方向偏向。由此，在上述第1弯曲部附近流动的树脂的量相对变多，压力局部地变高，流速增大。在以往的浇口中，这样的浇口宽度的偏向点唯一存在于浇口和型腔的边界位置。 因此，如上所述地产生装饰层的油墨流动等的不良情况。但是，在本结构中，在浇口相对于型腔最终开口的位置，即，在与第2弯曲部相比更靠上游位置设有第1弯曲部。由此，尤其是在缘部附近流通的树脂，通过了第1弯曲部的树脂的流通方向突然大幅度偏向。接着，树脂通过第2弯曲部附近时，也根据上述效果，树脂的流速以某程度上升。但是，由于树脂流的方向已经在第1弯曲部以某程度偏向，所以第 2弯曲部的树脂的偏向角度不会比其大。因此，第2弯曲部的下游，S卩，型腔内部的树脂压的急剧降低被防止，树脂的高速流动难以发生。根据这样构成的模具，制造表面具有装饰层的树脂成形品时，能够抑制溶融树脂的装饰层的油墨流动来制造良好的树脂成形品。本专利技术的射出球形用模具的第2特征结构是，在从所述第1弯曲部向树脂的流通方向下游侧连续的所述树脂流通路上，具备相对于所述型腔的所述内壁面平行的呈直线状的阶梯部的第1直线部、和连接该第1直线部的终点位置和所述第2弯曲部的第2直线部。根据本结构，通过与型腔的内壁面平行地构成与第1弯曲部连续的下游的树脂流通路，能够使通过了第1弯曲部附近之后的树脂的流动方向接近与型腔的内壁面平行的方向。由此，在第2弯曲部附近的上游侧流动的树脂的流动方向、和在下游侧流动的树脂的流动方向之间的角度差变小。其结果，能够进一步降低第2弯曲部附近的树脂压的升高，并可靠地防止装饰层的油墨流动。本专利技术的注射成型用模具的第3特征结构是，在所述浇口相对于所述型腔的开口部中，该开口部的长度方向的宽度a和所述第1直线部的长度b为0. 1彡b/a彡0. 2的关系。根据本结构，通过规定与型腔连通的浇口的开口部的宽度a和设于树脂流通路的第1直线部的长度b之间的关系，能够最佳地设定树脂的流通状态。S卩，相对于上述宽度a，过大地设定长度b时，通过了第1弯曲部附近的树脂还未达到第2弯曲部就到达了型腔。该情况下，浇口的开口部的两端部就不能够为树脂注入而发挥功能，其结果，导致设置了过大的开口部。于是，不能够均勻地分散树脂的流动，油墨流动发生的风险变大。另外，所谓长度b过大也可以解释成宽度a过窄。在该情况下，树脂的充填效率恶化，而不能高效率地制造树脂成形品。另一方面，过小地设定长度b时，在与第1弯曲部相比更靠下游区域，不能够充分地确保树脂压降低的区域，第1弯曲部附近的树脂流动的偏向程度减少。其结果，在树脂进入型腔的时刻，流速变得过大，而不优选。因此，如上述结构那样，将b/a设定成0. 1彡b/a彡0. 2，由此能够防止树脂流速变得过大，并且，能够得到能够简化制造工序的模具。本专利技术的注射成型用模具的第4特征结构是，所述第1直线部的长度b、和从所述第1直线部的终点位置相对于所述内壁面垂直的方向的长度Ll为0. 6 < Ll/b ^ 1. 2的关系。如该结构那样，规定第1直线部的长度b、和所谓从第1直线部到型腔的长度Li， 也能够控制树脂的流通状态。 S卩，长度Ll相对于长度b过小时，第1弯曲部附近增大的树脂的流速被维持，在该状态下，树脂到达型腔内，弓I发油墨流动。另一方面，长度Ll相对于长度b过大时，在第1弯曲部附近突然减速的溶融树脂的流速再次变大，在第2弯曲部的附近，树脂的流速会再次升高。由此，如本结构那样，通过设定成0. 6 ^ Ll/b ^ 1. 2，能够得到能够形成没有油墨流动的健全的树脂成形品的模具。本专利技术的注射成型用模具的第5特征结构是，从所述第2弯曲部相对于所述内壁面垂直的方向上且设定于与所述型腔相反侧的基准线和所述第2直线部所成的角度θ为 20° 彡 θ 彡 40°。本结构的角度θ用于最终地确定注入型腔的树脂的流动方向。也就是说，所谓该角度θ过大是指开口部的宽度相对于浇口的平均宽度大。该情况下，与上述第3特征结构所说明的同样地，树脂的注入效率降低。另外，如果角度θ过大，通过了第1弯曲部附近的树脂不流通到第2弯曲部的位置就进入型腔的比例增大。也就是说，通过形成了具有多余长度的开口部，如前所述，不能够均勻地分散树脂的流动，油墨流动发生的风险变大。另一方面，如果角度θ过小，沿第2直线部流通的树脂的流动方向、和进入型腔而偏向后的树脂的流动方向之间的角度变化变大。树脂的压力以通过了第1弯曲部的部分后降低某程度。因此，在第2弯曲部的下游的型腔中，树脂压的降低变大，在树脂成形品的表面会发生因树脂的收缩差导致的应变或气孔。但是，如本结构那样，通过设定成20° < θ <40°，能够得到能够有效地防止油墨流动或气孔的发生的模具。附图说明图1是对第1实施方式的注射成型用模具的型腔及浇口的形状进行说明的主视图。图2是沿图1的II-II方向的剖视图。图3是对第1实施方式的注射成型用模具的型腔及浇口的形状进行说明的立体图。图4是第1实施方式的注射成型用模具的浇口的形状的放大图。图5是表示第1实施方式的注射成型用模具的成形工序的图。图6是表示第1实施方式的注射成型用模具的成形工序的图。图7是第2实施方式的注射成型用模具的浇口的形状的放大图。图8是对第3实施方式的注射成型用模具的型腔及浇口的形状进行说明的俯视图。图9是沿图8的IX-IX方向的剖视图。图10是对第本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注射成型用模具，用于制造在树脂部的表面形成装饰层的树脂成形品，其特征在于，具备浇口，该浇口具有向树脂形成用的型腔注入树脂的扁平状的树脂流通路，在该浇口的两缘部中的至少一方的缘部上，设有所述树脂流通路的宽度朝向所述型腔侧更宽的第１弯曲部，并且使位于与该第１弯曲部相比更靠下游的所述浇口的缘部，在相对于该缘部所连接的所述型腔的内壁面具有规定角度的状态下与该内壁面连接，而在该位置构成第２弯曲部，位于所述第１弯曲部和所述第２弯曲部之间的缘部具有至少一个直线状的缘部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田刚规，藤村俊次，
申请(专利权)人：日本写真印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP