模具及其成型产品制造技术

一种模具，包括母模、公模及公模入子，该母模、公模和公模入子分别具有预定的形状，在母模与公模入子合模时的插破面处，该母模下方及该公模入子的上方分别设有一条凸肋。该母模、公模和公模入子合模后形成一与成型产品的形状相匹配的模穴，向该模穴内注塑即可成型具有预定形状的成型产品。本发明专利技术还提供一种由该模具注塑成型的成型产品，该产品具有一轴孔，轴孔两端的孔口部周边对应于模具上的凸肋位置分别形成有一避空位。通过本发明专利技术的模具制造出来的成型产品，有效地消除了孔口处的毛边对轴孔的孔径造成的影响，使生产稳定，避免了额外的人力和维护成本损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，特别是涉及一种可消除毛边干涉的模具及其成型产品。
技术介绍
模具制造业中，在模具成型时，由于公母模插破面的配合不良和生产损耗，容易导 致在成型的产品上出现毛边。请参阅图1，为一种成型产品的立体图。该成型产品20’具有一与转轴30’配合的 轴孔201，，产品规格要求转轴30能在轴孔201，里转动且具有良好的转动性。请参阅图2，为制造成型产品20’所用模具的剖面图。该模具10’包括母模101’、 公模102，和公模入子103，，该母模101，、公模102，和公模入子103，分别具有预定的形 状，使三者合模后可以形成一与该成型产品20’的形状相匹配的模穴12’，向该模穴12’内 注塑即可形成具有预定形状的成型产品20’。然而，在注塑成型时，该成型产品20’的轴孔 201，的孔口由公模入子103，与母模101，直接插破成型，如图3所示，在轴孔201，的孔口 处极易产生毛边21’，从而影响轴孔201’的孔径，导致转轴30’装配不良或转动不良。在生 产中只能靠增加工序去除毛边21’，并且需要频繁修模，既浪费了人力、增加了成本，又造成 了生产的不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可消除产品毛边干涉的模具。还有必要提供一种可消除毛边干涉的成型产品结构。—种模具，包括母模、公模及公模入子，该母模、公模和公模入子分别具有预定的 形状，在母模与公模入子合模时的插破面处，该母模下方及该公模入子的上方分别设有一 条凸肋。该母模、公模和公模入子合模后形成一与需要成型的预定产品的形状相匹配的模 穴，向该模穴内注塑即可成型具有预定形状的预定产品。一种成型产品，由一模具注塑成型，该模具包括母模、公模及公模入子，该母模、公 模和公模入子分别具有预定的形状，用于在合模后形成一与成型产品的形状相匹配的模 穴。该成型产品具有一轴孔，该轴孔两端的孔口部周边分别形成有一避空位。本专利技术通过在模具的插破面处的母模下方及公模入子的上方分别增设一条凸肋， 使成型产品的轴孔两端的孔口部周边分别增设避空位，有效地消除了孔口处的毛边对轴孔 的孔径造成的影响，使生产稳定，避免了额外的人力和维护成本损耗。附图说明图1为一种现有的成型产品与一转轴配合的立体图。图2为制造图1的成型产品所用模具的剖面图。图3为图2中模具制造出来的成型产品的剖面图，其轴孔的孔口处产生毛边。图4为本专利技术的模具合模状态的剖面图。图5为图4中的模具制造出来的成型产品的剖面图，其具有一轴孔，其轴孔两端的 孔口周边形成有避空位。图6为图4中的模具制造出来的另一成型产品的剖面图，其具有一轴孔，其轴孔两 端的孔口周边形成有避空位，其轴孔两端的孔口处产生毛边。主要元件符号说明模具10M0母模101M01凸肋1011,1031公模102公模入子103M03插破面11成型产品20，、20轴孔201’、201避空位2021,2022毛边21，、21转轴30，、30具体实施例方式请参阅图4，为本专利技术一种消除产品毛边干涉的模具10合模状态的剖面图。该模 具10包括母模101、公模102及公模入子103，其中，该母模101、公模102和公模入子103 分别具有预定的形状，在母模101与公模入子103合模时的插破面11处，该母模101下方 及该公模入子103的上方还分别设有一条凸肋1011、1031。该母模101、公模102和公模入 子103合模后形成一与需要成型的预定产品的形状相匹配的模穴12，向该模穴12内注塑即 可成型具有预定形状的预定产品。请一并参阅图5，由该模具10注塑成型出来的成型产品20具有一轴孔201，轴孔 201两端的孔口部周边对应于模具10上的凸肋1011、1031位置分别形成有一避空位2021、 2022。请参阅图6，轴孔201两端的孔口由公模入子103与母模101直接插破成型，当公 母模插破面11配合不良或具有生产损耗时，在轴孔201两端的孔口处会产生毛边21。通常 情况下，该毛边21的高度不会超过h。本实施方式中，避空位2021、2022的深度均为H，且 该深度H大于毛边的高度h。这样，即使在轴孔201两端的孔口处产生毛边21也不会影响 轴孔201的孔径，转轴30可以装配到轴孔201里并能在轴孔201里自由转动。本专利技术通过在模具10的插破面11处的母模101下方及公模入子103的上方分别 增设一条凸肋，使成型产品20的轴孔201两端的孔口部周边分别增设避空位，有效地消除 了孔口处的毛边对轴孔201的孔径造成的影响，使生产稳定，避免了额外的人力和维护成 本损耗。本
的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本专利技术， 而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的 适当改变和变化都落在本专利技术要求保护的范围之内。权利要求1.一种模具，包括母模、公模及公模入子，该母模、公模和公模入子分别具有预定的形 状，其特征在于，在母模与公模入子合模时的插破面处，该母模下方及该公模入子的上方分 别设有一条凸肋；该母模、公模和公模入子合模后形成一与需要成型的预定产品的形状相 匹配的模穴，向该模穴内注塑即可成型具有预定形状的预定产品。2.一种成型产品，由一模具注塑成型，该模具包括母模、公模及公模入子，该母模、公模 和公模入子分别具有预定的形状，用于在合模后形成一与成型产品的形状相匹配的模穴， 该成型产品具有一轴孔，其特征在于，该轴孔两端的孔口部周边分别形成有一避空位。3.如权利要求2所述的成型产品，其特征在于，该避空位的深度大于在轴孔两端的孔 口处产生的毛边的高度。全文摘要一种模具，包括母模、公模及公模入子，该母模、公模和公模入子分别具有预定的形状，在母模与公模入子合模时的插破面处，该母模下方及该公模入子的上方分别设有一条凸肋。该母模、公模和公模入子合模后形成一与成型产品的形状相匹配的模穴，向该模穴内注塑即可成型具有预定形状的成型产品。本专利技术还提供一种由该模具注塑成型的成型产品，该产品具有一轴孔，轴孔两端的孔口部周边对应于模具上的凸肋位置分别形成有一避空位。通过本专利技术的模具制造出来的成型产品，有效地消除了孔口处的毛边对轴孔的孔径造成的影响，使生产稳定，避免了额外的人力和维护成本损耗。文档编号B29C45/26GK102114694SQ20101060920公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者唐超, 戴建辉, 罗仲杰, 覃胜常, 詹德盛, 陈有道, 颜群哲 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模具，包括母模、公模及公模入子，该母模、公模和公模入子分别具有预定的形状，其特征在于，在母模与公模入子合模时的插破面处，该母模下方及该公模入子的上方分别设有一条凸肋；该母模、公模和公模入子合模后形成一与需要成型的预定产品的形状相匹配的模穴，向该模穴内注塑即可成型具有预定形状的预定产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃胜常，罗仲杰，唐超，戴建辉，詹德盛，颜群哲，陈有道，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94