燃尽型燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃尽型燃烧炉，包括并排设置的燃烧炉体和燃尽炉体，燃烧炉体中设有导流装置，燃烧炉体底部设有落灰口，下部侧壁上设有废气进气口，燃尽炉体的上部经烟道与燃烧炉体切向连通，燃尽炉体的底部设有出灰口，中下部的侧壁开有热气出口。通过导流装置(导流柱和上旋导流台的共同作用)增强了气体旋转燃烧的能力，同时煤炭颗粒可以反复燃烧，直至燃尽，实现了气体与固体共同沸腾燃烧的良好局面；由于煤炭颗粒可以反复燃烧，排灰口排出的煤灰固定碳含量低；由于可燃成分燃烧彻底，燃尽炉体出口的灰尘颗粒大大减少，也减弱了气流对后面锅炉系统的冲刷，延长了锅炉系统的使用寿命，总体工作性能优良。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用化肥生产中产生的废气为原料进行燃烧的燃烧炉，具体 涉及一种燃尽型燃烧炉。
技术介绍
在固定床半水煤气等化工领域的燃烧炉中，由于在炉膛中设置有体积很大、主要 由格子砖构成的内件，使炉膛的有效空间大大减小，从而使可燃废气燃烧不彻底，有一种外 循环吹风气燃烧炉虽然增大了燃烧空间，但气体在燃烧过程中仍不彻底，且存在如下缺陷 热能回收利用率较低；气体抬升力小，旋转次数少，燃烧不完全；吹风气中夹带的煤炭颗粒 不能很好地沸腾燃烧，不但堵塞后续气体管道、对锅炉系统造成冲刷，还造成原料浪费、环 境污染。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够真 正实现废气与其夹带的煤灰颗粒沸腾燃烧的良好局面、燃烧效率高的燃尽型燃烧炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种燃尽型燃烧炉，其特征在 于包括并排设置的燃烧炉体和燃尽炉体，燃烧炉体中设有导流装置，燃烧炉体底部设有落 灰口，下部侧壁上设有废气进气口，燃尽炉体的上部经烟道与燃烧炉体切向连通，燃尽炉体 的底部设有出灰口，中下部的侧壁开有热气出口。所述的导流装置包括固定在燃烧炉体底部的上旋导流台和导流柱，导流柱竖直固 定在燃烧炉体中央，导流柱的顶部低于烟道，上旋导流台位于导流柱与燃烧炉体的炉壁之 间，上旋导流台的底端连接燃烧炉体的废气进气口。上旋导流台起抬升煤炭颗粒和纵向导 流的作用，当带有煤炭颗粒的废气从废气进气口进入燃烧炉体后，会沿上旋导流台向上流 动，并结合导流柱的横向导流作用，不仅使废气充分燃烧，还能燃烧废气中夹带的煤灰颗 粒，燃烧后的灰烬会从燃烧炉体的落灰口排出。除此之外，上旋导流台可根据情况设置大半 圈到半圈均可，且上旋导流台展开后为直角三角形体。所述的导流柱包括上下连接的两段同心圆柱体，下段圆柱体的横截面面积大于上 段圆柱体。由于燃烧炉体内上部空间大、气体温度高，因此需要增大流通面积，通过减小上 段圆柱体横截面面积的方式来达到增强气体流通、使废气燃烧充分的目的。所述的导流柱内部中空，顶端开有通气孔，底部的落灰口与燃烧炉体外的落灰管 连接。这样能将导流柱内的热蒸气排出，使导流柱内外的温度保持平衡，从而防止因受热不 均导致的导流柱开裂现象。燃烧炉体和燃尽炉体的炉壁以及烟道的侧壁从里到外设有四层耐火层、硬质保 温层、软质保温层和钢板制成的外壳。在燃烧炉体顶部、燃尽炉体的顶部和下部侧壁上均设有防爆口。燃烧炉体和燃尽炉体的炉顶外形均为圆台形或圆柱形。3工作原理及过程自废气入口来并夹带煤灰颗粒的废气进入燃烧炉体后，经上旋导流台的抬升作用 和导流柱的横向导流作用以及向心力的影响，夹带煤灰颗粒的废气气流螺旋上升，不但可 以对煤渣、废气进行燃烧，还可以利用导流装置对废气中夹带的煤灰进行燃烧，真正实现了 废气与其夹带的煤灰颗粒沸腾燃烧的良好局面，工作性能优良。本技术所具有的有益效果是提供一种燃尽型燃烧炉，通过导流装置(导流 柱和上旋导流台的共同作用)增强了气体旋转燃烧的能力，同时煤炭颗粒可以反复燃烧， 直至燃尽，实现了气体与固体共同沸腾燃烧的良好局面；由于煤炭颗粒可以反复燃烧，排灰 口排出的煤灰固定碳含量低，经测定，排出煤灰的固定碳含量在2. 6-4. 3%范围内，副燃烧 炉出口未有测到可燃性气体，燃烧率比普通燃烧炉提高8-10 %，燃烧炉阻力比普通燃烧炉 降低SOOPa以上；由于可燃成分燃烧彻底，燃尽炉体出口的灰尘颗粒大大减少，也减弱了气 流对后面锅炉系统的冲刷，延长了锅炉系统的使用寿命，总体工作性能优良。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中1、落灰管；2、落灰口 ；3、废气进气口 ；4、上旋导流台；5、燃烧炉体；6、下段 圆柱体；7、上段圆柱体；8、炉腔；9、通气孔；10、防爆口 ；11、烟道；12、燃尽炉体；13、热气出 口 ；14、出灰口具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1 2所示，燃尽型燃烧炉包括并排设置的燃烧炉体5和燃尽炉体12，燃烧炉 体5中设有导流装置，燃烧炉体5底部设有落灰口 2，下部侧壁上设有废气进气口 3，燃尽炉 体12的上部经烟道11与燃烧炉体5切向连通，燃尽炉体12的底部设有出灰口 14，中下部 的侧壁开有热气出口 13。所述的导流装置包括固定在燃烧炉体5底部的上旋导流台4和导流柱，导流柱竖 直固定在燃烧炉体5中央，导流柱的顶部低于烟道11，上旋导流台4位于导流柱与燃烧炉体 5的炉壁之间，上旋导流台4的底端连接燃烧炉体5的废气进气口 3。上旋导流台4起抬升 煤炭颗粒和纵向导流的作用，当带有煤炭颗粒的废气从废气进气口 3进入燃烧炉体5后，会 沿上旋导流台4向上流动，并结合导流柱的横向导流作用，不仅使废气充分燃烧，还能燃烧 废气中夹带的煤灰颗粒，燃烧后的灰烬会从燃烧炉体的落灰口 2排出。除此之外，上旋导流 台4可根据情况设置大半圈到半圈均可，且上旋导流台4展开后为直角三角形体。所述的导流柱包括上下连接的两段同心圆柱体，下段圆柱体6的横截面面积大于 上段圆柱体7。由于燃烧炉体5内上部空间大、气体温度高，因此需要增大流通面积，通过减 小上段圆柱体横截面面积的方式来达到增强气体流通、使废气燃烧充分的目的。所述的导流柱内部中空，顶端开有通气孔9，底部的落灰口 2与燃烧炉体外的落灰 管1连接。这样能将导流柱内的热蒸气排出，使导流柱内外的温度保持平衡，从而防止因受 热不均导致的导流柱开裂现象。燃烧炉体5和燃尽炉体12的炉壁以及烟道11的侧壁从里到外设有四层耐火层、 硬质保温层、软质保温层和钢板制成的外壳。在燃烧炉体5顶部、燃尽炉体12的顶部和下部侧壁上均设有防爆口 10。燃烧炉体5和燃尽炉体12的炉顶外形均为圆台形或圆柱形。工作原理及过程自废气入口来并夹带煤灰颗粒的废气进入燃烧炉体5后，经上旋导流台4的抬升 作用和导流柱的横向导流作用以及向心力的影响，夹带煤灰颗粒的废气气流螺旋上升，不 但可以对煤渣、废气进行燃烧，还可以利用导流装置对废气中夹带的煤灰进行燃烧，真正实 现了废气与其夹带的煤灰沸腾燃烧的良好局面，工作性能优良。权利要求1.一种燃尽型燃烧炉，其特征在于包括并排设置的燃烧炉体和燃尽炉体，燃烧炉体 中设有导流装置，燃烧炉体底部设有落灰口，下部侧壁上设有废气进气口，燃尽炉体的上部 经烟道与燃烧炉体切向连通，燃尽炉体的底部设有出灰口，中下部的侧壁开有热气出口。2.根据权利要求1所述的燃尽型燃烧炉，其特征在于所述的导流装置包括固定在燃 烧炉体底部的上旋导流台和导流柱，导流柱竖直固定在燃烧炉体中央，导流柱的顶部低于 烟道，上旋导流台位于导流柱与燃烧炉体的炉壁之间，上旋导流台的底端连接燃烧炉体的 废气进气口。3.根据权利要求2所述的燃尽型燃烧炉，其特征在于所述的导流柱包括上下连接的 两段同心圆柱体，下段圆柱体的横截面面积大于上段圆柱体。4.根据权利要求2或3所述的燃尽型燃烧炉，其特征在于所述的导流柱内部中空，顶 端开有通气孔，底部的落灰口与燃烧炉体外的落灰管连接。5.根据权利要求1所述的燃尽型燃烧炉，其特征在于燃烧炉体和燃尽炉体的炉壁以 及烟道的侧壁从里到外设有四层耐火层、硬质保温层、软质保温层和钢板制成的外壳。6.根据权利要求1所述的燃尽型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃尽型燃烧炉，其特征在于：包括并排设置的燃烧炉体和燃尽炉体，燃烧炉体中设有导流装置，燃烧炉体底部设有落灰口，下部侧壁上设有废气进气口，燃尽炉体的上部经烟道与燃烧炉体切向连通，燃尽炉体的底部设有出灰口，中下部的侧壁开有热气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福堂，杜光宗，吴海军，赵新庆，吴玉普，
申请(专利权)人：杨福堂，
类型：实用新型
国别省市：37